Вас интересует проектирование камер для ускоренного твердения кирпича, блоков и плитки из бетона?
Отформованные на гиперпрессах кирпичи, блоки, фигурные элементы мощения (тротуарная плитка), дорожные и тротуарные бордюры могут подвергаться обработкой паром в условиях повышенной температуры в камерах ТВО или, по-другому, пропарочных камерах.
В целях ускорения сроков достижения прочности, сокращения производственных площадей и уменьшения парка поддонов и пр. отформованные изделия обычно подвергаются тепловлажностной обработке.
Практически для каждого вида бетона в зависимости от применяемых материалов и способов тепловой обработки оптимальное время предварительного выдерживания перед тепловой обработкой назначается эмпирически.
Ускоренное твердение бетона путем обработки паром — это широко известный метод получения высокой начальной прочности бетона. Данне технологии особенно полезны при формовании так называемого гиперпрессового кирпича и блока. Наиболее широко в данный момент применяются следующие технологии :
- обработки паром при атмосферном давлении;
- обработка с помощью теплой воды;
- обработка кипящей водой;
- обработка паром при высоком давлении (автоклавирование).
Наша компания занимается разработкой камер тепловлажностной обработки изделий из бетона на базе различных технологических решений:
- Камеры ТВО с использованием электрических нагревателей.
- Камеры ТВО с использованием твердотопливных парогенераторов.
- Камеры ТВО с использованием газовых парогенераторов.
- Камеры ТВО с использованием пиролизных парогенераторов.
- Камеры ТВО с использованием жидкого топлива.
Выбор решения для организации пропарки бетона (ТВО) зависит от доступности и стоимости того или иного вида топлива.
Наиболее простым и гибким является решение на базе электрических нагревателей, но стоимость электроэнергии в некоторых регионах не позволяет в полной мере воспользоваться его преимуществами. В варианте с электрическим нагревателем (ТЭН) можно очень точно регулировать температуру в камере. Вместо источников пара используются туманогенераторы, которые обеспечивают распыление необходимого количества воды в определенном объеме. Потоки воздуха организуются с помощью вентиляторов и рассчитываются в специальном программном обеспечении исходя из наличия в помещении перегородок и прочих препятствий. Система автоматического контроля температуры и влажности позволяет достаточно точно выдерживать оптимальные температурные графики.
В случае наличия другого дешевого вида топлива есть смысл использовать именно его, даже в том случае, когда начальные инвестиции в оборудование достаточно высоки.
Типичный цикл тепловлажностной обработки (пропарки бетона) включает:
- Преднагрев («отложенный период») (2-5 часов).
- Нагрев («повышение температуры») — плавный набор температуры со скоростью 22-44 градуса в час.
- Стадия поддержания максимальной температуры — 50-82 °C.
- Стадия плавного снижения температуры («охлаждение»).
Общий цикл тепловлажностной обработки (ТВО или пропарки бетона) может составлять от 12 до 18 часов (в некоторых случаях цикл может быть сокращен до 2-3 часов при наборе прочности до так называемой «транспортной прочности»).