[ultimate_heading main_heading=”Сырье для гиперпрессования” heading_tag=”h1″ alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]
[ultimate_heading main_heading=”Отсевы (отходы) “мягких“ пород, как сырье для гиперпрессования” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]
  • Отсевы мягких пород
  • Цемент
  • Вода

Сырьем для гиперпрессования явлется может являться широкий диапазон промышленных отходов: отсевы ракушечника, известняка, мергеля, мрамора, доменных гранулированных шлаков, другие золошлаковые отходы (золы уноса, донные шлаки). Наиболее часто применяются отсевы после дробления горных пород и при всем этом наиболее предпочтительны отсевы мягких осадочных карбонатных пород. “Мягкие” породы имеют механическую прочность до 500 кг/см², однако наиболее предпочтительны породы с механической прочностью до 300 кг/см².

Вышеперечисленные отсевы мягких пород являются идеальным сырьем для заводов Titan Hyperpress. Мы рекомендуем готовить смеси в следующей пропорции:

  • Отсевы мягких пород (перечислены выше) – до 85% от веса;
  • Цемент – 7%;
  • Вода (как универсальная среда для химических реакций) – порядка 8%;

Отсевы указанных горных пород могут быть найдены практически в любой точке мира и они очень дешевы (фактически бесплатны ввиду того, что это отходы).

[ultimate_heading main_heading=”Отсевы (отходы) “твердых“ пород, как сырье для гиперпрессования.” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]

Отсевы “твердых” горных пород (вулканические породы – гранит, базальт, габродорит, диорит, алеврит) и твердые виды мрамора, известняка и доломита также могут широко применяться при производстве мелкоштучных бетонных изделий методом гиперпрессования. Мы рекомендуем применять “твердые” породы с механической прочностью более 500 кг/см² в комбинации с “мягкими” горными породами. Пример такой смеси:

  • отсевы “твердных” горных пород – 51%;
  • отсевы “мягких” горных пород – 25%;
  • цемент – 12%;
  • вода (универсальная среда для химических реакций) – 12%;

Необходимость и оправданность использования “твердых” горных пород является то, что количество их отсевов, которые не используются огромно. Наша технология позволяет успешно утилизировать отсевы как “мягких”, так и “твердых” горных пород. Следует обратить Ваше внимание на тот факт, что кирпич и блоки, которые мы получаем на базе отсевов “твердых” горных пород имеют колоссальную прочность – до 750 кг/см2 и выше. Использование таких прочных кирпичей наиболее оправданно в сейсмически опасных районах. Антисейсмический кирпичи и блоки также могут иметь сложную геометрическую форму, которая повторяет конструкцию кирпичиков “лего”.

  • Отсевы «твердных» горных пород
  • Отсевы мягких пород
  • Цемент
  • Вода
  • Продукты дробления керамического кирпича
  • Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород)
  • Цемент
  • Вода
[ultimate_heading main_heading=”Отходы от дробления керамических кирпичей, как сырье для гиперпрессования” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]

Отсевы от дробления обожженного керамического кирпича и керамзита также могут использоваться в качестве сырья для производства кирпича и блоков методом гиперпрессования.

Довольно часто отходы некачественного керамического кирпича (бой и прочие виды отбракованного кирпича) и керамзит скапливаются в огромных количествах. Возникает проблема их утилизации. После дробления и просеивания они могут использоваться в следующей пропорции:

  • Продукты дробления керамического кирпича – 60%;
  • Продукты первичного дробления горных пород (отсевы горных пород) – 20%;
  • Цемент – 10%;
  • Вода (универсальная среда для прохождения химических реакций – 10%;
[ultimate_heading main_heading=”Использование отходов от дробления строительного мусора, как сырье для гиперпрессования” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]

Отходы от дробления строительного мусора (после сноса строений) и отходы после разрушения железобетонных строений в результате природных катаклизмов или запланированного сноса могут использоваться в виде сырья для производства кирпича и блоков методом гиперпрессования. Наиболее сложным моментом является то, как будут убираться металлические конструкции (арматура). В том случае, если вопрос разделения стали и бетона будет решен – измельченное сырье является хорошим материалом для производства кирпича и блоков.

В этом случае может использоваться примерно следующая композиция:

  • Измельченный бетон – 85%;
  • Цемент – 7%;
  • Вода (универсальный реагент для прохождения химических реакций) – 8%;
  • Измельченный бетон
  • Цемент
  • Вода
  • Доменный шлак
  • Цемент
  • Вода
[ultimate_heading main_heading=”Использование доменного шлака, как сырья для производства гиперпрессового кирпича” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″][/ultimate_heading]

На территориях металлургических комбинатов происходит накопление гранулированных шлаков, что зачастую является серьезной проблемой и требует вложений для ее решения. Гранулированные шлаки могут содержать до 13-15% железа. Для первоначальной очистки требуется специальное оборудование. На “хвостах” данных предприятий можно устанавливать наши гиперпрессы. После очистки от остаточного железа, шлаки являются прекрасным сырьем для производства кирпича и блоков.

В этом случае может использоваться следующая композиция:

  • доменный шлак – 87%;
  • цемент – 5%;
  • вода (как универсальная среда для прохождения химических реакций) – 8%;
[ultimate_heading main_heading=”Использование золошлаковых отходов (зола уноса, донный шлак), как сырья для производства гиперпрессового кирпича” alignment=”left” spacer=”line_only” spacer_position=”bottom” line_height=”1″ line_color=”#ffc000″ line_width=”50″ margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading]

Золошлаковые отходы являются серьезной проблемой и их утилизация крайне важна с экономической и с экологической точек зрения. На данный момент нашей компанией разработано несколько технологий, которые позволяют решать проблему утилизации золы и шлаков и получать при этом экономическую прибыль. Важным моментом является то, что мы можем использовать полностью выгоревший “старый” шлак.

В этом случае состав смеси может быть следующим:

  • измельченный шлак – 60%;
  • отходы (отсевы) от дробления “мягких” горных материалов – 20%;
  • цемент – 10%;
  • вода ( как универсальная среда для прохождения химических реакций) – 10%;
  • Измельченный шлак
  • Отходы (отсевы) от дробления «мягких» горных материалов
  • Цемент
  • Вода

Гиперпрессы TITAN MACHINERY - это скорость и качество без компромиссов!

[dt_button el_class=”Связаться с нами для получения ценового предложения!” link=”https://titan-machinery.com/ru/kontakty/” target_blank=”true” icon=”JTNDaSUyMGNsYXNzJTNEJTIyZmElMjBmYS1lbnZlbG9wZS1vJTIyJTIwYXJpYS1oaWRkZW4lM0QlMjJ0cnVlJTIyJTNFJTNDJTJGaSUzRQ==”]Связаться с нами для получения ценового предложения![/dt_button]