Гиперпресс для производства дорожных бордюров

Автоматизированные производственные линии для производства дорожных бордюров, лестничных ступеней и подоконников на базе гиперпрессов серии TITAN W.

Наша компания предлагает Вашему вниманию специализированные гиперпрессы для производства дорожных и тротуарных бордюров методом гиперпрессования.

Для производства дорожных и тротуарных бордюров, а также для формования лестничных ступеней и подоконников  мы предлагаем гиперпрессы с усилием от 800  до 1500 тонно-сил (тонн), которые работают на принципе гиперпрессования полужидких (текучих) смесей.  Учитывая то, что данное направление требует применения специализированных решений для оптимизации производства под конкретное изделие мы предлагаем разработку комплексных технологических решений с учетом специфики каждого конкретного производства. Мы готовы разработать комплект оборудования на базе одного из наших существующих гиперпрессов или разработать новый гиперпресс, который оптимальным образом будет отвечать требованиям клиента.

Гиперпрессование полужидкой (пластичной) бетонной смеси.

Наша компания предлагает Вашему вниманию специализированные гиперпрессы для производства дорожных и тротуарных бордюров методом гиперпрессования.

Накопленный нами опыт привел нас к использованию метода гиперпрессования полужидкой бетонной смеси. Классический метод гиперпрессования состоит в уплотнении полусухой смеси с влажностью порядка 6-10%. При полусухом гиперпрессовании воды в смеси недостаточно для гидратации цемента, но неоспоримым преимуществом этой методики является то, что засыпка смеси в пресс-форму происходит значительно лучше. При увеличении влажности происходит комкование смеси и выделение излишка воды при формовании под высокими давлениями. Недаром самым старым “дедовским”  методом определения влажности смеси является сдавливание ее в руке. При этом достаточной считается та влажность при которой после сжатия в руке остается комок, который держит свою форму (смесь “лепится”), но  не происходит выдавливание излишка воды. Производители вынуждены идти на компромиссы и отказываться от высокой влажности, которая, напомню хороша для формования и для дальнейшей гидратации цемента в изделии и засыпкой изделия в пресс-форму. Полусухое гиперпрессование имеет несколько недостатков, один из которых серьезно ограничивает его использование при формовании изделий сложной геометрической формы (черепица с ребрами жесткости) и изделий большого размера и с большой площадью поверхности (плитка терраццо размером от 500*500 мм, дорожный бордюр, тротуарный бордюр). В этом случае (при полусухом гиперпрессовании) на большой площади неизбежно происходит неравномерность засыпки, которая приводит к локальным “перепрессовкам” и “недопрессовкам”. В результате по объему изделия возникают очаги, которые уплотнены неравномерно, что негативно сказывается на прочности изделия.

Нами активно используется методика “гиперпрессования полужидкой смеси” (смесь с  высокой влажностью и повышенной текучестью). Бетон  в данном случае ведет себя в большей степени как жидкость.  Такая бетонная смесь может растекаться во все уголки пресс-формы и равномерно их заполнять под небольшим давлением пуансона.  В результате происходит “растекание” смеси и к моменту начала высоких давлений смесь уже “затекла” во все уголки пресс-формы. При достижении определенного порога происходит фильтрация излишка воды из смеси через нижнюю часть пресс-формы, которая закрыта сменными фильтрующими элементами. Вода подвергается рециклингу ввиду того, что в ней есть ценное “цементное молочко”. Вопрос налипания смеси на поверхность пуансона решается различными методами. Одним из основных из них является распыление специального реагента на поверхность пуансона при каждом проходе.

Мы применяем метод “гиперпрессования полужидкой смеси” для формования больших изделий (дорожный бордюр, тротуарный бордюр, плитка размером 500*500 и 600*600 и более мм., черепица, плитка терраццо).