[ultimate_heading main_heading=”От чего зависит производительность гиперпресса?” heading_tag=”h1″ margin_design_tab_text=””][/ultimate_heading]

Прозводительность кирпичных гиперпрессов зависит от совокупности различных параметров связанных как с конструкцией самого гиперпресса, так и с характеристиками сырья, которое используется для производства кирпича.

Остановимся подробнее на конструктивных особенностях гиперпресса, от которых зависит его производительность:

  • Скорость перемещения пуансонов. Скорость перемещения пуансонов зависит от конструкции пресса и мощности гидравлического привода. Конструктивно самыми быстрыми являются простые односторонние гиперпрессы (типа станка для кирпича серии S). В них максимально оптимизированы все передвижения и расстояние проходимые пуансонами и кареткой питателя минимальны. Скорость перемещения также зависит и от особенностей гидравлического привода и гидросхемы гиперпресса. Чем больше производительность гидросистемы (в литрах/минуту), тем выше скорость движения цилиндров. Естественным ограничением являются характеристики уплотнителей и некоторые другие факторы. Среди других факторов важнейшими является закипание масла в больших цилиндрах при их быстром заполнении через малые диаметры. В связи с этим мы вынуждены использовать так называемые клапаны заполнения, которые позволяют заполнять большими объемами масла большие цилиндры через низкие сопротивления. Кроме этого мы используем двухконтурную гидравлику – когда быстрые перемещения обеспечиваются цилиндрами быстрого хода, а при достижении установленных давлений в них (при начале прессования) происходит автоматический переход на прессование основными большими цилиндрами.
  • Скорость перемещения каретки питателя. Скорость перемещения каретки питателя гиперпресса зависит от конструкции пресса и от параметров гидравлики, которые были описаны выше по тексту. Двухконтурная гидравлика тут не используется в силу того, что давлений при перемещении больших не возникает.
  • Скорость засыпки смеси в пресс-форму. Скорость засыпки смеси (пресс-порошка) в пресс-форму зависит от характеристик сырья, а также формы и высоты щели, в которую осуществляется засыпка. Чем лучше сыпется сырье – тем равномернее и быстрее происходит засыпка. Сыпучесть в свою очередь зависит от влажности сырья. Чем суше сырье – тем проще его засыпать в пресс-форму. С другой стороны сухое сырье прессуется несколько хуже. В связи с этим приходится постоянно находить компромиссы связанные с необходимостью получения сыпучего сырья, но прочного кирпича – сырца. На данный момент достигнут некий компромисс и принят термин – полусухое прессование кирпича (блоков, тротуарной плитки). Полусухое прессование или же полусухое формование – это прессование смеси с влажностью порядка 6-8%. Строгих границ не определено и полусухим прессованием также называют формование смесей, которые не представляют из себя пасту и из которых при их сжатии не сочится вода. Форма щели, в которую происходит засыпка – это второй крайне важный момент. Чем выше пустотность изделия – тем тоньше его стенки, а чем тоньше стенки – тем труднее засыпать в них смесь. Мы применяем достаточно много технологических ухищрений для этого среди которых – подвижные пустотообразователи, вибрации, специальные ворошители и сводообразователи. Некоторые решения для улучшения засыпки смеси запатентованы нами.
  • Форма изделия. Чем выше изделие – тем большие расстояния приходится проходить пуансонам и тем больше время цикла гиперпресса. Поэтому на низких изделиях производительность в штуках этих изделий выше. Для того, чтобы избежать путаницы мы ввели термин – условные кирпич. Условным кирпичом мы называем полнотелый кирпич стандартного размера – 250*120*65 мм. Производительность кирпичных гиперпрессов мы считаем именно по условному кирпичу. Для клиентов необходимо донести четкую зависимость – больше высота изделия = меньше таких кирпичей в час. При этом, если пересчитать производительность по более высоким изделиям (полуторный или двойной кирпич) в стандартный кирпич по объему, мы получим то, что производительность в условном кирпиче примерно такая же. Иногда производительность по высокому кирпичу при пересчете в условный кирпич несколько выше (при хорошо сыпучем сырье и при отсутствии дегазации), а иногда несколько ниже (когда сырье сыпется плохо и когда нужно вводить циклы дегазации).
  • Производительность также зависит от того, насколько хорошо из сырья эвакуируется воздух при его сжатии в пресс-форме. Эвакуация воздуха зависит в свою очередь от нескольких основных параметров – от размера изделия (вернее от объема смеси) и от зазоров, через которые воздух может покинуть смесь. Самые сложные условия для дегазации кирпича (блоков и плитки) при формовании больших по размеру плоских изделий – это плитка с размерами от 25 на 25 см и более. При этом, чем точнее изготовлена пресс-форма – тем меньше зазор между пуансоном и стенкой матрицы. Точная пресс-форма – это хорошо для декоративных качеств плитки или кирпича (края изделий острые и ровные), но это плохо для процесса дегазации. В результате в точной пресс-форме происходит замыкание воздуха в ограниченном объеме. Само по себе замыкание опасно тем, что при распалубке изделие покрывается трещинками от выхода пузырьков воздуха, которые под давлением были замкнуты в смеси. Именно поэтому приходится идти на компромиссы по зазорам в пресс-форме. Технически возможно изготовить пресс-форму с минимальными зазорами, но фактически приходится оставлять хотя бы небольшие зазоры для эвакуации воздуха из кирпича (дегазации). Есть большое количество решений для улучшения дегазации, но не все они могут быть применимы на практике с равной эффективностью. Самым простым способом является выдержка под давлением с дальнейшим отпуском и допрессовкой – это легко решается программным способом на нашем оборудовании для производства кирпича. Такой цикл – называется дегазационным или просто дегазацией. Есть более экзотические решения по типу добавления вакуумирования смеси или формования жидкой смеси с фильтрацией через сетку или через фильтрационную бумагу.
  • Скорость работы оборудования для производства кирпича (кирпичного гиперпресса) зависит и от естественных ограничений, которые накладывает конструкция гидравлических клапанов (их время реакции) и от времени реакции ПЛК и пр. электронных компонентов. Все указанные величины чрезвычайно малы и они влияют на скорость скорее опосредованно. К примеру, нам необходимо остановить пуансон и при этом четко его спозиционировать. Для этого нам приходится реализовывать ступенчатое торможение с доводкой, что возможно при использовании пропорциональной гидравлики. Если бы повторяемость остановов была абсолютной – применять такие решения было бы необязательно.

Резюмируем.

  1. Наша компания имеет огромный опыт производства высокоскоростных гидравлических прессов (гиперпрессов).
  2. Для обеспечения высокой скорости работы выпускаемого нами оборудования для производства кирпича мы применяем большое количество технологических ухищрений.
  3. Наши клиенты получают гиперпрессы, которые имеют намного более высокую производительность по сравнению с нашими основными конкурентами.