Решил написать об одной очень важной исходя из моего опыта проблемы. При высоких давлениях на некоторых видах сырья происходит очень сильное сцепление поверхности кирпича со стенками пресс-формы и с пустотообразователями. Сила этого заклинивания настолько велика, что она составляет зачастую более 20-30% и более от давления прессования. К примеру, при формовании соляного брикета давление выпрессовки примерно равно давлению прессования. При формовании изделий из глины ситуация очень схожая + глина “цепляется” к поверхности пуансона.
Суть процесса в заклинивании из-за сил трения пары сырье-стенки формы с пустотообразователями. “Клин” приводит к повышенному износу формы в форме веретена в месте наибольшего давления, деформациям траверс пустотообразователей и прочим неприятным моментам.
Факторы влияющие на заклинивание изделия в пресс-форме:
- Поверхность контакта. Заклинивание тем больше, чем больше поверхность соприкосновения пары материалов. В свою очередь, поверхность соприкосновения зависит от размеров изделия и степени его пустотности. Т.е. чем выше высота изделия и поверхность пустот – тем больше его клинит.
- Характеристики сырья. Соль – давление выпрессовки до 100% от давления прессования. Глина – давление выпрессовки до 50% от давления прессования. Известняки – давление выпрессовки до 20-30% от давления прессования. Все эти параметры указаны примерно и они, в свою очередь, зависят от грансостава и пр.
- Влажность сырья. Более сухое сырье как правило больше заклинивает.
- Материал из которого изготовлена пресс-форма, пустотообразователи и пуансоны. Лучше себя показывают такие материалы, как хром, металлокерамика, керамика.
- Температура сырья и пресс-формы. Температуры пресс-формы в диапазоне 60-80% помогают уменьшить налипание некоторых видов сырья.
Способы борьбы с заклиниванием:
- Использование изделий с оптимальной высотой. Зачастую проще уменьшить высоту изделия для того, чтобы обеспечить нужную степень пустотности. При этом площадь контакта сырья и пресс-формы уменьшается.
- Подбор оптимальной влажности при которой можно уменьшить заклинивание.
- Подогрев пресс-формы.
- Изменение свойств сырья путем добавления модифицирующих добавок. В этом случае сырье легче “плывет” вдоль стенок.
- Использование оптимального угла в стенках матрицы и пустотообразователя.
- Использование хромирования, металлокерамики и керамики (и пр.) в качестве материалов из которых изготавливается пресс-форма или ее отдельные элементы.
Кирпичные прессы, которые работают в особо тяжелых условиях (формование керамического кирпича и пр.) требуют особого внимания при своем проектировании. Уменьшение сцепления сырья со стенками матрицы пресс-формы кирпичных прессов и с их пустототообразователями дает большое количество преимуществ:
- Меньшее давление прессования.
- Меньший износ матрицы и пустотообразователей.
- Меньший расход энергии на формование изделия.
- Более высокая степень уплотнения смеси при тех же усилиях.
- Большая надежность конструкции.
Мы считаем, что при проектировании оборудования для кирпичных заводов следует уделять особое внимание моментам связанным с заклиниванием изделий в матрице пресс-формы и со способами борьбы с этим явлением. Кирпичные прессы, которые разрабатываются нашей компанией созданы с учетом всех вышеперечисленных моментов.
