Решил написать об одной очень важной исходя из моего опыта проблемы. При высоких давлениях на некоторых видах сырья происходит очень сильное сцепление поверхности кирпича со стенками пресс-формы и с пустотообразователями. Сила этого заклинивания настолько велика, что она составляет зачастую более 20-30% и более от давления прессования. К примеру, при формовании соляного брикета давление выпрессовки примерно равно давлению прессования. При формовании изделий из глины ситуация очень схожая + глина “цепляется” к поверхности пуансона.

Суть процесса в заклинивании из-за сил трения пары сырье-стенки формы с пустотообразователями. “Клин” приводит к повышенному износу формы в форме веретена в месте наибольшего давления, деформациям траверс пустотообразователей и прочим неприятным моментам.

Факторы влияющие на заклинивание изделия в пресс-форме:

  1. Поверхность контакта. Заклинивание тем больше, чем больше поверхность соприкосновения пары материалов. В свою очередь, поверхность соприкосновения зависит от размеров изделия и степени его пустотности. Т.е. чем выше высота изделия и поверхность пустот – тем больше его клинит.
  2. Характеристики сырья. Соль – давление выпрессовки до 100% от давления прессования. Глина – давление выпрессовки до 50% от давления прессования. Известняки – давление выпрессовки до 20-30% от давления прессования. Все эти параметры указаны примерно и они, в свою очередь, зависят от грансостава и пр.
  3. Влажность сырья. Более сухое сырье как правило больше заклинивает.
  4. Материал из которого изготовлена пресс-форма, пустотообразователи и пуансоны. Лучше себя показывают такие материалы, как хром, металлокерамика, керамика.
  5. Температура сырья и пресс-формы. Температуры пресс-формы в диапазоне 60-80% помогают уменьшить налипание некоторых видов сырья.

Способы борьбы с заклиниванием:

  1. Использование изделий с оптимальной высотой. Зачастую проще уменьшить высоту изделия для того, чтобы обеспечить нужную степень пустотности. При этом площадь контакта сырья и пресс-формы уменьшается.
  2. Подбор оптимальной влажности при которой можно уменьшить заклинивание.
  3. Подогрев пресс-формы.
  4. Изменение свойств сырья путем добавления модифицирующих добавок. В этом случае сырье легче “плывет” вдоль стенок.
  5. Использование оптимального угла в стенках матрицы и пустотообразователя.
  6. Использование хромирования, металлокерамики и керамики (и пр.) в качестве материалов из которых изготавливается пресс-форма или ее отдельные элементы.

Кирпичные прессы, которые работают в особо тяжелых условиях (формование керамического кирпича и пр.) требуют особого внимания при своем проектировании. Уменьшение сцепления сырья со стенками матрицы пресс-формы кирпичных прессов и с их пустототообразователями дает большое количество преимуществ:

  1. Меньшее давление прессования.
  2. Меньший износ матрицы и пустотообразователей.
  3. Меньший расход энергии на формование изделия.
  4. Более высокая степень уплотнения смеси при тех же усилиях.
  5. Большая надежность конструкции.

Мы считаем, что при проектировании оборудования для кирпичных заводов следует уделять особое внимание моментам связанным с заклиниванием изделий в матрице пресс-формы и со способами борьбы с этим явлением. Кирпичные прессы, которые разрабатываются нашей компанией созданы с учетом всех вышеперечисленных моментов.