Классификация выпускаемого нами гидравлического оборудования.

Наша компания выпускает гидравлические прессы (гиперпрессы) различной конструкции. На данный момент мы пришли к нескольким компоновочным решениям:

  1. 1.Односторонние гиперпрессы с нижним расположением цилиндров.
  2. 2.Двухсторонние симметричные гиперпрессы с расположением цилиндров с обеих сторон.
  3. 3.Гиперпрессы с плавающим столом (плавающая матрица).

Подробнее остановимся на каждой из конструкций.

Односторонние гиперпрессы.

Односторонние гиперпрессы могут быть с нижним и верхним расположением цилиндров.

В случае использования компоновки с верхним расположением цилиндров требуется наличие нижних выталкивателей (толкателей). Изделие при этом формуется в нижней части матрицы. После формования оно выталкивается отдельными цилиндрами (толкателями) через значительное расстояние, что может привести к повреждению изделия. Кроме этого, время цикла формования для таких прессов больше, а производительность ниже. В некоторых случаях указанная компоновка может применяться, но мы серийно такие прессы не производим ввиду указанных выше недостатков.

Односторонние гиперпрессы с нижним расположением цилиндров используют в качестве верхнего пуансона часть каретки питателя. Формование изделия производится в верхней части матрицы, а выталкивание производится той же группой цилиндров (нижние цилиндры), что и прессование. Такая компоновка обеспечивает очень малое время цикла и высокую производительность при достаточно компактной конструкции самого пресса.

Впрочем, односторонние гиперпрессы с нижним расположением цилиндров не лишены недостатков, среди которых:

1. Невозможность производства пазогребневых изделий (лего-форма);

2. Заклинивание каретки при работе с адгезивным сырьем;

3. Все односторонние прессы не могут обеспечить равномерность уплотнения смеси при производстве высоких изделий из-за градиента уплотнения и потерь на трение при уплотнении.

Преимущества конструкции односторонних прессов с нижним расположением цилиндров делают ее наиболее оптимальным выбором при организации формования изделий обычной формы из силикатного и других видов сырья (известняки и пр.).

Двухсторонние симметричные гиперпрессы.

Двухсторонние симметричные гидравлические прессы имеют две группы цилиндров с одинаковым усилием, которые двигаются на встречном направлении.

Классические двухсторонние прессы обеспечивают наиболее качественное (равномерное) уплотнение формовочной смеси. Градиент уплотнения при прессовании размещен на равном удалении от пуансонов примерно посередине изделия, что дает возможность формовать высокие изделия сложной формы с пазогребневым соединением (лего-форма).

Недостатки конструкции:

  1. 1.Большие размеры пресса (большая высота);
  2. 2.Большая сложность конструкции;
  3. 3.Более высокая стоимость;
  4. 4.Более низкая производительность по сравнению с односторонней компоновкой с нижним расположением цилиндров.

Двухсторонние симметричные прессы являются «золотым стандартом» прессовой индустрии и являются самым гибким инструментом из известных нам на данный момент. Применение двухсторонних симметричных прессов оправдано в том случае, когда требуется наладить производство изделий большого размера (высоты) и тогда, когда необходимо обеспечить производство изделий сложной формы (пазогребневые изделия).

Прессы с плавающим столом (матрицей).

Прессы с плавающим столом (матрицей) имеют верхнее расположение основной группы цилиндров с отдельным приводом стола. При этом стол опускается и поднимается вместе с кареткой питателя относительно колонн и неподвижного нижнего пуансона, зафиксированного на нижней станине. Стол поочередно занимает несколько позиций засыпка сырья, фиксирование положения при начальном этапе прессования, освобождение с корректировкой положения при прессовании (плавающее положение), выпрессовка изделий с упором на нижний неподвижный пуансон.

Такая компоновка фактически может обеспечить качественное уплотнение сравнимое с классическим двухсторонним симметричным прессом, но имеет один существенный недостаток. При распалубке (выпрессовке) усилие обеспечивается за счет цилиндров, приводящих стол. Данные цилиндры, как правило, имеют в несколько раз меньшее усилие по сравнению с основной группой цилиндров. Некоторые виды сырья очень сильно прилипают к стенкам матрицы, что значительно затрудняет процесс распалубки. Симметричный двухсторонний пресс легко справляется с этой задачей путем краткосрочного включения основного цилиндра для расклинивания изделия. В случае прессов с плавающим столом данная задача может вызвать затруднения. Особенно существенной данная проблема может быть при производстве больших пустотных изделий, в которых площадь соприкосновения изделия со стенками матриц и пустотообразователями велика.

Следует также заметить, что на большинстве видов сырья проблем с распалубкой не возникает. Основным преимуществом данной компоновки является то, что сам пресс в таком случае может быть более компактным и немного более простым по сравнению с аналогичным симметричным двухсторонним прессом.

Специальные исполнения прессов.

Все наши серийные прессы имеет классическую вертикальную компоновку.

Мы также занимаемся конструированием уникальных гидравлических прессов под специальные задачи. Возможно изготовление «под заказ» 4- и 6-сторонних прессов, а также другого формовочного оборудования с усилием до 10000 тонн-сил.

Классификация прессового оборудования TITAN MACHINERY