Оборудование для производства кирпича средней и большой производительности на базе гиперпрессов TITAN HYPERPRESS серии TITAN "D".

Hydraulic pressing machine

Для клиентов, которым нужно бескомпромиссное качество готовой продукции (кирпича и блоков) наша компания разработала линейку гиперпрессов двухстороннего действия TITAN “D”.

Наши гиперпрессы серии TITAN “D” имеют надежную и продуманную конструкцию. Эти гиперпрессы разработаны для выпуска облицовочного кирпича с высокими требованиями к прочности изделия, точности и повторяемости его формы. Все наши гиперпрессы являются полностью автоматическими и требуют минимального вмешательства со стороны оператора.

“D” – обозначает то, что пресс является двухсторонним. Т.е. в нем цилиндры расположены и сверху и снизу и прессование производится пуансонами навстречу друг-другу (двухстороннее встречное прессование). Такие прессы дают максимально качественное уплотнение изделий ввиду того, что удается избежать появления градиента давления при прессовании.

В данных прессах используются комплектующие только самых известных фирм (гидравлика Huade (лицензионный Bosh-Rexroth), электродвигатели Siemens Standard, электроника Siemens и Schneider).

Мы являемся производителями широкого ассортимента прессов высокого давления как одностороннего действия, так и двухстороннего (по-другому – встречного) прессования. Наше прессовое оборудование предлагается с различной степенью автоматизации от более простых полуавтоматических линий до полностью автоматических линий.

Мы также предлагаем комплексные решения для утилизации промышленных отходов (золу уноса, шлаков) с производством кирпича и др. материалов.

Наше оборудование может использоваться для производства кирпичей, блоков, тротуарной плитки, дорожного и тротуарного бордюров и пр. Наши гиперпрессы прекрасно подойдут для формования высококачественных изделий с высокой степенью уплотнения на базе цементного и известкового вяжущего а также для полусухого формования обжиговых изделий.

Надежность нашего оборудования:

Прессы DHX
  • Прессы серии “D” серьезно отличаются от прессов серии DH, которые мы производили ранее. Гиперпрессы серии “D” разрабатываются специалистами, которые внимательно изучают запросы прежде всего европейских клиентов.
  • Гиперпрессы серии “D” собираются на базе комплектующих только самых известных фирм – гидравлика Parker (США), Huade (лицензионный Bosh-Rexroth), Yuken (Япония), электроника и системы управления Siemens и Schneider, электродвигатели Siemens standard.
  • Все компоненты наших прессов подвергаются входному и выходному контролю качества. Мы собираем прессы и тестируем их в различных режимах на нашем заводе перед отправкой к клиенту.

Полностью автоматические линии для производства облицовочного кирпича и блоков на базе гиперпрессов TITAN "D".

Наша компания предлагает полностью автоматические линии для производства гиперпрессованного кирпича на базе кирпичных гиперпрессов TITAN “D”.

Мы предлагаем автоматическую систему контроля процесса дозирования и смешивания сырья:

  • Система дробления инертных материалов на базе валковых, щековых, ударных и прочих дробилках.
  • Система классификации сырья. Грохоты.
  • Взвешивание инертных материалов.
  • Система контроля влажности инертных материалов на базе микроволновых датчиков влажности (микроволновых влагомеров) и высокоточных проточных ультразвуковых расходомеров.
  • Система взвешивания цемента.
  • Система взвешивания добавок и пигмента.
  • Система смешивания сырья на базе высококачественных смесителей принудительного действия (одно- и двухвальные горизонтальные смесители, высокоскоростные планетарные смесители, скоростные смесители роторного типа и смесители-механоактиваторы).
  • Система транспортирования смеси (ленточные конвейеры).

Мы предлагаем автоматическую систему укладки готовой продукции на базе роботизированных портальных манипуляторов и роботизированных рук:

  • Автоматическая система укладки готовой продукции (кирпича). Такая система имеет целый ряд преимуществ перед системами наших конкурентов. Мы забираем готовую продукцию прямо с пресс-формы, что меньше ее повреждает. Данная система в большинстве случае может напрямую укладывать готовую продукцию на транспортные поддоны (европоддоны).
  • Автоматическая система перекладки готовой продукции с промежуточных поддонов на транспортные. Такая система необходима в том случае, если будет использоваться пропарочная камера (камера тепловлажностной обработки).

Описание гиперпрессов, на базе которых можно комплектовать кирпичные заводы средней и большой производительности:

Кирпичный гиперпресс

Вашему вниманию предлагается гиперпресс для производства кирпича и блоков новой серии TITAN 240D, который специально разрабатывался для экспортных рынков.

Технические параметры нашего оборудования:

  1. Максимальное усилие прессования – 240 тонн (давление может регулироваться в диапазоне от 0 до 240 тонн).
  2. Давление в гидравлической системе – 32 Мпа.
  3. В конструкции гидравлической системы применяются регулируемые аксиально-поршневые насосы, которые позволяют добиться значительной экономии электроэнергии (в разы) и уменьшают нагрев рабочей жидкости (масла).
  4. В конструкции гидравлики также применяется несколько пропорциональных клапанов, которые позволяют регулировать поток и давление в широком диапазоне. В результате все перемещения цилиндров регулируются очень точно.
  5. Тип прессования – двухстороннее встречное прессование (в прессе установлено напротив друг-другу два цилиндра с одинаковым давлением). В данном гиперпрессе реализовано настоящее двухстороннее прессование, а не его имитация с помощью подвижной (плавающей) рамки пресс-формы и пр.
  6. Двухстороннее встречное прессование позволяет убрать градиент уплотнения и значительно увеличить прочность выпускаемой продукции, что особенно заметно на высоких изделиях.
  7. Двухстороннее прессования позволяет выпускать изделия со сквозной пустотностью (пустотелый кирпич) и широкий диапазон изделий со сложной конфигурацией (лего-кирпич, лего-блок, кирпич для несъемной опалубки) Односторонние пресса не могут выпускать пустотные изделия..
  8. Установленная мощность – 25 KW.
  9. Потребляемая мощность – 10-12 KW/час.
  10. Масса пресса – порядка 4 тонн.
  11. Время цикла – 7-10 секунд (до 14 на некоторых видах сырья).
  12. Производительность. пустотный кирпич 250*120*65 мм – 720-800 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*65 мм – 720-800 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*88 мм – 720 шт / час
  13. Количество изделий стандартного размера (250*120*65 мм) в пресс-форме – 2 шт.
  14. Точность и повторяемость при изготовлении изделий – +-0,3 мм. Точность и повторяемость гарантируется линейными датчиками перемещения и конструкцией гидравлики на базе пропорциональных клапанов, которые позволяют добиваться останова цилиндров с высокой точностью.
  15. Тип пресс-формы. Пресс-форма разборная, со съемной футеровкой. Возможно изготовление футеровки (пластин) из инструментальной стали, покрытие износоусточивыми покрытиями или изготовление элементов матрицы из керамических пластин (металлокерамики). Использование одного комплекта футеровки при смене ее расположения (можно переставлять лицевую частью и менять положение верха и низа) увеличивает срок службы формы до 4 раз. Ремонтопригодность футеровки (возможность заказа в стране заказчика).
  16. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление специальных пресс-форм для выпуска кирпичей и блоков с повышенной степенью пустотности – до 60-64%.
  17. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление пресс-форм с подогревом для прессования керамической кирпича.
  18. В пресс-формах реализован механизм самоочистки нижних пуансонов, что фактически убирает риск их поломки связанный с накоплением просыпи.
  19. Расположение изделий в матрице пресс-формы. Изделия в пресс-форме расположены в один ряд. Однорядное расположение изделий позволяет значительно увеличить качество засыпки сырья в ячейки пресс-формы. В многорядных пресс-формах невозможно добиться точной засыпки ввиду того, что всегда будет больше засыпаться сырья в первый ряд, чем в последующие. Однорядные пресс-формы лишены этого недостатка. Однорядное расположение позволяет упростить механизм распалубки изделий. Однорядные пресс-формы легче очищаются и их проще обслуживать. Рациональное однорядное расположение изделий позволяет увеличить давление на единицу поверхности изделия по сравнению с многорядными, где увеличение производительности идет зачастую в ущерб качеству изделий и изделия недостаточно уплотняются. Однорядные прессы работают, как правило, быстрее и их время цикла меньше аналогичных многорядных прессов. Скорость работы однорядных прессов с лихвой компенсирует меньшее количество изделий в форме. Использование однорядных прессов позволяет при высокой производительности выпускать хорошо уплотненные качественные изделия с хорошей геометрической точностью.
  20. Усилие прессования на единицу поверхности изделия.На наших прессах минимальное давление, которое развивает пресс на единицу поверхности изделия составляет 300-320 кг/см2. Максимальные показатели могут составлять 420-700 кг/см2 и более (при уменьшении количества изделий в форме и на пустотных изделиях). Мы конструируем наши прессы из расчета того, что при фактически любом сырье наши клиенты смогут уплотнить сырье до нужных им показателей.
  21. Система компьютерного управления. Наши прессы снабжаются системами компьютерного управления на базе промышленной электроники Siemens и программным обеспечением нашей собственной разработки. В нашем программном обеспечении мы реализовали большое количество “ноу-хау” связанных с алгоритмом работы пресса. Использование надежных и проверенных решений и удобство настройки линии гарантирует простоту обслуживания линии и качество продукции. Перемещения контролируются тремя высокоточными линейными датчиками перемещения.
  22. Прессы интегрируются в общую систему управления, которая также контролирует систему дозирования и смешивания сырья, укладки готовой продукции с помощью автоматического укладчика. Все это дает возможность организации полностью автоматической линий на базе наших гиперпрессов.
  23. Системы безопасности и самодиагностики. Наличие систем защиты от поломки при различных типах перегрузок позволяет обеспечить надежность работы пресса. Наличие звуковых и прочих систем предупреждения позволяет уменьшить травмоопасность прессового оборудования при его эксплуатации операторами.

Вашему вниманию предлагается гиперпресс для производства кирпича и блоков новой серии TITAN 900 DHEX, который специально разрабатывался для экспортных рынков.

Прессы серии DHEX выпускаются в двух модификациях – с высотой изделий 120 мм* (TITAN 900-120 DHEX) и 200* мм (TITAN 900-200 DHEX). Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия.

[headline_box text=”TITAN 600 DHEX – лучшее соотношение цены и производительности среди наших двухсторонних прессов!”]

Технические параметры нашего оборудования:

  1. Максимальное усилие прессования – 400 тонн (давление может регулироваться в диапазоне от 0 до 400 тонн).
  2. Давление в гидравлической системе – 32 Мпа.
  3. В конструкции гидравлической системы применяются регулируемые аксиально-поршневые насосы, которые позволяют добиться значительной экономии электроэнергии (в разы) и уменьшают нагрев рабочей жидкости (масла).
  4. В конструкции гидравлики также применяется несколько пропорциональных клапанов, которые позволяют регулировать поток и давление в широком диапазоне. В результате все перемещения цилиндров регулируются очень точно.
  5. Тип прессования – двухстороннее встречное прессование (в прессе установлено напротив друг-другу два цилиндра с одинаковым давлением). В данном гиперпрессе реализовано настоящее двухстороннее прессование, а не его имитация с помощью подвижной (плавающей) рамки пресс-формы и пр.
  6. Двухстороннее встречное прессование позволяет убрать градиент уплотнения и значительно увеличить прочность выпускаемой продукции, что особенно заметно на высоких изделиях.
  7. Двухстороннее прессования позволяет выпускать изделия со сквозной пустотностью (пустотелый кирпич) и широкий диапазон изделий со сложной конфигурацией (лего-кирпич, лего-блок, кирпич для несъемной опалубки) Односторонние пресса не могут выпускать пустотные изделия..
  8. Установленная мощность – 38 KW.
  9. Потребляемая мощность – 14-18 KW/час.
  10. Масса пресса – порядка 8 тонн.
  11. Время цикла – 8-10 секунд (до 14 на некоторых видах сырья).
  12. Производительность. пустотный кирпич 250*120*65 мм – 1440-1600 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*65 мм –1440-1600 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*88 мм –1440  шт / час
  13. Количество изделий стандартного размера (250*120*65 мм) в пресс-форме – 4 шт.
  14. Точность и повторяемость при изготовлении изделий – +-0,3 мм. Точность и повторяемость гарантируется линейными датчиками перемещения и конструкцией гидравлики на базе пропорциональных клапанов, которые позволяют добиваться останова цилиндров с высокой точностью.
  15. Тип пресс-формы. Пресс-форма разборная, со съемной футеровкой. Возможно изготовление футеровки (пластин) из инструментальной стали, покрытие износоусточивыми покрытиями или изготовление элементов матрицы из керамических пластин (металлокерамики). Использование одного комплекта футеровки при смене ее расположения (можно переставлять лицевую частью и менять положение верха и низа) увеличивает срок службы формы до 4 раз. Ремонтопригодность футеровки (возможность заказа в стране заказчика).
  16. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление специальных пресс-форм для выпуска кирпичей и блоков с повышенной степенью пустотности – до 60-64%.
  17. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление пресс-форм с подогревом для прессования керамической кирпича.
  18. В пресс-формах реализован механизм самоочистки нижних пуансонов, что фактически убирает риск их поломки связанный с накоплением просыпи.
  19. Расположение изделий в матрице пресс-формы. Изделия в пресс-форме расположены в один ряд. Однорядное расположение изделий позволяет значительно увеличить качество засыпки сырья в ячейки пресс-формы. В многорядных пресс-формах невозможно добиться точной засыпки ввиду того, что всегда будет больше засыпаться сырья в первый ряд, чем в последующие. Однорядные пресс-формы лишены этого недостатка. Однорядное расположение позволяет упростить механизм распалубки изделий. Однорядные пресс-формы легче очищаются и их проще обслуживать. Рациональное однорядное расположение изделий позволяет увеличить давление на единицу поверхности изделия по сравнению с многорядными, где увеличение производительности идет зачастую в ущерб качеству изделий и изделия недостаточно уплотняются. Однорядные прессы работают, как правило, быстрее и их время цикла меньше аналогичных многорядных прессов. Скорость работы однорядных прессов с лихвой компенсирует меньшее количество изделий в форме. Использование однорядных прессов позволяет при высокой производительности выпускать хорошо уплотненные качественные изделия с хорошей геометрической точностью.
  20. Усилие прессования на единицу поверхности изделия.На наших прессах минимальное давление, которое развивает пресс на единицу поверхности изделия составляет 280-320 кг/см2. Максимальные показатели могут составлять 420-700 кг/см2 и более (при уменьшении количества изделий в форме и на пустотных изделиях). Мы конструируем наши прессы из расчета того, что при фактически любом сырье наши клиенты смогут уплотнить сырье до нужных им показателей.
  21. Система компьютерного управления. Наши прессы снабжаются системами компьютерного управления на базе промышленной электроники Siemens и программным обеспечением нашей собственной разработки. В нашем программном обеспечении мы реализовали большое количество “ноу-хау” связанных с алгоритмом работы пресса. Использование надежных и проверенных решений и удобство настройки линии гарантирует простоту обслуживания линии и качество продукции. Перемещения контролируются тремя высокоточными линейными датчиками перемещения.
  22. Прессы интегрируются в общую систему управления, которая также контролирует систему дозирования и смешивания сырья, укладки готовой продукции с помощью автоматического укладчика. Все это дает возможность организации полностью автоматической линий на базе наших гиперпрессов.
  23. Системы безопасности и самодиагностики. Наличие систем защиты от поломки при различных типах перегрузок позволяет обеспечить надежность работы пресса. Наличие звуковых и прочих систем предупреждения позволяет уменьшить травмоопасность прессового оборудования при его эксплуатации операторами.

Преимущества нашего оборудования для производства кирпичей:

  1. Прессы серии DHEX значительно быстрее предыдущих прессов серии DH. Время цикла на новых прессах составляет всего порядка 8-10 секунд.* *Скорость работы новых прессов зачастую превышает скорость работы наших предыдущих прессов в разы, что дает возможность получать огромный прирост производительности при сравнительно небольших инвестициях.
  2. Изменен алгоритм работы прессов вследствие чего улучшилось качество поверхности изделий (кирпича и блоков).
  3. Новые прессы серии DHEX оснащаются разборными пресс-формами со сменными вкладышами из высокопрочной стали. Использование разборных форм в разы увеличивает срок службы форм и упрощает их ремонт ввиду того, что теперь не нужно менять форму целиком, а нужно просто поменять вкладыши, которые можно заказать на местном рынке.
  4. Все наши новые прессы 600-й серии и пресс-формы к ним разрабатываются исходя из рационального однорядного расположения изделий в пресс-форме. В результате значительно увеличивается простота обслуживания пресса и уменьшается количество поломок пресс-форм вследствие загрязнения форм просыпью*. *В конструкции форм использованы запатентованные технологии самоочистки форм.
  5. Мы гарантируем то, что рабочее давление прессования на наших прессах будет не менее 280 кг/см2 (как правило, давление варьируется от 300 до 500 кг/см2).
Кирпичный пресс. Гиперпресс.

Вашему вниманию предлагается гиперпресс для производства кирпича и блоков новой серии TITAN 600D, который специально разрабатывался для экспортных рынков.

Прессы серии “D” выпускаются в двух модификациях – с высотой изделий 120 мм* (TITAN 900-120D) и 200* мм (TITAN 900-200D). Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия.

Технические параметры нашего оборудования:

  1. Максимальное усилие прессования – 600 тонн (давление может регулироваться в диапазоне от 0 до 600 тонн).
  2. Давление в гидравлической системе – 32 Мпа.
  3. В конструкции гидравлической системы применяются регулируемые аксиально-поршневые насосы, которые позволяют добиться значительной экономии электроэнергии (в разы) и уменьшают нагрев рабочей жидкости (масла).
  4. В конструкции гидравлики применяется несколько пропорциональных клапанов, которые позволяют регулировать поток и давление в широком диапазоне. В результате все перемещения цилиндров регулируются очень точно.
  5. Тип прессования – двухстороннее встречное прессование (в прессе установлено напротив друг-другу два цилиндра с одинаковым давлением). В данном гиперпрессе реализовано настоящее двухстороннее прессование, а не его имитация с помощью подвижной (плавающей) рамки пресс-формы и пр.
  6. Двухстороннее встречное прессование позволяет убрать градиент уплотнения и значительно увеличить прочность выпускаемой продукции, что особенно заметно на высоких изделиях.
  7. Двухстороннее прессования позволяет выпускать изделия со сквозной пустотностью (пустотелый кирпич) и широкий диапазон изделий со сложной конфигурацией (лего-кирпич, лего-блок, кирпич для несъемной опалубки) Односторонние пресса не могут выпускать пустотные изделия..
  8. Установленная мощность – 58 KW.
  9. Потребляемая мощность – 20-30 KW/час.
  10. Масса пресса – порядка 27 тонн.
  11. Время цикла – 9-12 секунд (до 14 на некоторых видах сырья).
  12. Производительность.пустотный кирпич 250*120*65 мм – 2880 шт / часполнотелый кирпич 250*120*65 мм – 2900 шт / часполнотелый кирпич 250*120*88 мм – 2900 шт / часблок 390*190*188 мм – 1440 шт / час
  13. Точность и повторяемость при изготовлении изделий – +-0,5 мм. Точность и повторяемость гарантируется линейными датчиками перемещения и конструкцией гидравлики на базе пропорциональных клапанов, которые позволяют добиваться останова цилиндров с высокой точностью.
  14. Тип пресс-формы.Пресс-форма разборная, со съемной футеровкой.Возможно изготовление футеровки (пластин) из инструментальной стали, покрытие износоусточивыми покрытиями или изготовление элементов матрицы из керамических пластин (металлокерамики).Использование одного комплекта футеровки при смене ее расположения (можно переставлять лицевую частью и менять положение верха и низа) увеличивает срок службы формы до 4 раз.Ремонтопригодность футеровки (возможность заказа в стране заказчика).
  15. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление специальных пресс-форм для выпуска кирпичей и блоков с повышенной степенью пустотности – до 60-64%.
  16. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление пресс-форм с подогревом для прессования керамической кирпича.
  17. В пресс-формах реализован механизм самоочистки нижних пуансонов, что фактически убирает риск их поломки связанный с накоплением просыпи.
  18. Расположение изделий в матрице пресс-формы.Изделия в пресс-форме расположены в один ряд.Однорядное расположение изделий позволяет значительно увеличить качество засыпки сырья в ячейки пресс-формы. В многорядных пресс-формах невозможно добиться точной засыпки ввиду того, что всегда будет больше засыпаться сырья в первый ряд, чем в последующие. Однорядные пресс-формы лишены этого недостатка.Однорядное расположение позволяет упростить механизм распалубки изделий.Однорядные пресс-формы легче очищаются и их проще обслуживать.Рациональное однорядное расположение изделий позволяет увеличить давление на единицу поверхности изделия по сравнению с многорядными, где увеличение производительности идет зачастую в ущерб качеству изделий и изделия недостаточно уплотняются.Однорядные прессы работают, как правило, быстрее и их время цикла меньше аналогичных многорядных прессов. Скорость работы однорядных прессов с лихвой компенсирует меньшее количество изделий в форме.Использование однорядных прессов позволяет при высокой производительности выпускать хорошо уплотненные качественные изделия с хорошей геометрической точностью.
  19. Усилие прессования на единицу поверхности изделия.На наших прессах минимальное давление, которое развивает пресс на единицу поверхности изделия составляет 250 кг/см2. Максимальные показатели могут составлять 420-500 кг/см2 и более (при уменьшении количества изделий в форме и на пустотных изделиях).Мы конструируем наши прессы из расчета того, что при фактически любом сырье наши клиенты смогут уплотнить сырье до нужных им показателей.
  20. Система компьютерного управления. Наши прессы снабжаются системами компьютерного управления на базе промышленной электроники Siemens и программным обеспечением нашей собственной разработки. В нашем программном обеспечении мы реализовали большое количество “ноу-хау” связанных с алгоритмом работы пресса. Использование надежных и проверенных решений и удобство настройки линии гарантирует простоту обслуживания линии и качество продукции. Перемещения контролируются тремя высокоточными линейными датчиками перемещения.
  21. Прессы интегрируются в общую систему управления, которая также контролирует систему дозирования и смешивания сырья, укладки готовой продукции с помощью автоматического укладчика. Все это дает возможность организации полностью автоматической линий на базе наших гиперпрессов.
  22. Системы безопасности и самодиагностики.Наличие систем защиты от поломки при различных типах перегрузок позволяет обеспечить надежность работы пресса.Наличие звуковых и прочих систем предупреждения позволяет уменьшить травмоопасность прессового оборудования при его эксплуатации операторами.

Преимущества нашего оборудования для производства кирпичей:

  1. Прессы серии DHEX значительно быстрее предыдущих прессов серии DH. Время цикла на новых прессах составляет всего порядка 9-10 секунд.* *Скорость работы новых прессов зачастую превышает скорость работы наших предыдущих прессов в разы, что дает возможность получать огромный прирост производительности при сравнительно небольших инвестициях.
  2. Изменен алгоритм работы прессов вследствие чего улучшилось качество поверхности изделий (кирпича и блоков).
  3. Новые прессы серии DHEX оснащаются разборными пресс-формами со сменными вкладышами из высокопрочной стали. Использование разборных форм в разы увеличивает срок службы форм и упрощает их ремонт ввиду того, что теперь не нужно менять форму целиком, а нужно просто поменять вкладыши, которые можно заказать на местном рынке.
  4. Все наши новые прессы 900-й серии и пресс-формы к ним разрабатываются исходя из рационального однорядного расположения изделий в пресс-форме. В результате значительно увеличивается простота обслуживания пресса и уменьшается количество поломок пресс-форм вследствие загрязнения форм просыпью*. *В конструкции форм использованы запатентованные технологии самоочистки форм.
  5. Мы гарантируем то, что рабочее давление прессования на наших прессах будет не менее 250 кг/см2 (как правило, давление варьируется от 250 до 400 кг/см2).
Оборудование для производства кирпича

Вашему вниманию предлагается гиперпресс для производства кирпича и блоков новой серии TITAN 1300 D, который специально разрабатывался для экспортных рынков.

Кирпичные прессы серии TITAN 1300 D в основном предназначены для производства высоких изделий – пустотных бетонных блоков, лего-блоков большого размера 400*200*200 мм. При этом эти прессы позволяют уверенно формовать изделия с высотой до 210 мм. Указание максимальной высоты изделий условно, ввиду того, что на всех наших прессах мы производим расчеты исходя из показателя уплотнения сырья в 2,4, что является фактически максимальным показателем для наиболее рыхлых видов сырья. При работе с сырьем с меньшим коэффициентом уплотнения удается достигнуть большей высоты изделия.

Технические параметры нашего оборудования:

  1. Максимальное усилие прессования – 900 тонн (давление может регулироваться в диапазоне от 0 до 900 тонн).
  2. Давление в гидравлической системе – 32 Мпа.
  3. В конструкции гидравлической системы применяются регулируемые аксиально-поршневые насосы, которые позволяют добиться значительной экономии электроэнергии (в разы) и уменьшают нагрев рабочей жидкости (масла).
  4. В конструкции гидравлики применяется несколько пропорциональных клапанов, которые позволяют регулировать поток и давление в широком диапазоне. В результате все перемещения цилиндров регулируются очень точно.
  5. Тип прессования – двухстороннее встречное прессование (в прессе установлено напротив друг-другу два цилиндра с одинаковым давлением). В данном гиперпрессе реализовано настоящее двухстороннее прессование и плавающая рамка рамка пресс-формы.
  6. Двухстороннее встречное прессование позволяет убрать градиент уплотнения и значительно увеличить прочность выпускаемой продукции, что особенно заметно на высоких изделиях.
  7. Двухстороннее прессования позволяет выпускать изделия со сквозной пустотностью (пустотелый кирпич) и широкий диапазон изделий со сложной конфигурацией (лего-кирпич, лего-блок, кирпич для несъемной опалубки) Односторонние пресса не могут выпускать пустотные изделия..
  8. Установленная мощность – 120 KW.
  9. Потребляемая мощность – 50-60 KW/час.
  10. Масса пресса – порядка 38 тонн.
  11. Время цикла – 10-14 секунд (до 18 на некоторых видах сырья).
  12. Производительность.пустотный кирпич 250*120*65 мм – 4900-5100 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*65 мм – 4900-5100 шт / час, полнотелый кирпич 250*120*88 мм – 4900-5100 шт / час, лего-блок большого размера (400*200*200 мм) – 1500 шт / час
  13. Точность и повторяемость при изготовлении изделий – +-1 мм. Точность и повторяемость гарантируется линейными датчиками перемещения и конструкцией гидравлики на базе пропорциональных клапанов, которые позволяют добиваться останова цилиндров с высокой точностью.
  14. Тип пресс-формы.Пресс-форма разборная, со съемной футеровкой. Возможно изготовление футеровки (пластин) из инструментальной стали, покрытие износоусточивыми покрытиями или изготовление элементов матрицы из керамических пластин (металлокерамики).Использование одного комплекта футеровки при смене ее расположения (можно переставлять лицевую частью и менять положение верха и низа) увеличивает срок службы формы до 4 раз. Ремонтопригодность футеровки (возможность заказа в стране заказчика).
  15. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление специальных пресс-форм для выпуска кирпичей и блоков с повышенной степенью пустотности – до 60-64%.
  16. По специальному заказу возможно проектирование и изготовление пресс-форм с подогревом для прессования керамической кирпича.
  17. В пресс-формах реализован механизм самоочистки нижних пуансонов, что фактически убирает риск их поломки связанный с накоплением просыпи.
  18. Расположение изделий в матрице пресс-формы. Изделия в пресс-форме расположены в несколько рядов.
  19. Усилие прессования на единицу поверхности изделия. На наших прессах минимальное давление, которое развивает пресс на единицу поверхности изделия составляет 250 кг/см2. Максимальные показатели могут составлять 420-500 кг/см2 и более (при уменьшении количества изделий в форме и на пустотных изделиях). Мы конструируем наши прессы из расчета того, что при фактически любом сырье наши клиенты смогут уплотнить сырье до нужных им показателей.
  20. Система компьютерного управления. Наши прессы снабжаются системами компьютерного управления на базе промышленной электроники Siemens и программным обеспечением нашей собственной разработки. В нашем программном обеспечении мы реализовали большое количество “ноу-хау” связанных с алгоритмом работы пресса. Использование надежных и проверенных решений и удобство настройки линии гарантирует простоту обслуживания линии и качество продукции. Перемещения контролируются тремя высокоточными линейными датчиками перемещения.
  21. Прессы интегрируются в общую систему управления, которая также контролирует систему дозирования и смешивания сырья, укладки готовой продукции с помощью автоматического укладчика. Все это дает возможность организации полностью автоматической линий на базе наших гиперпрессов.
  22. Системы безопасности и самодиагностики. Наличие систем защиты от поломки при различных типах перегрузок позволяет обеспечить надежность работы пресса. Наличие звуковых и прочих систем предупреждения позволяет уменьшить травмоопасность прессового оборудования при его эксплуатации операторами.

Преимущества нашего оборудования для производства кирпичей:

  1. Прессы серии “D” значительно быстрее предыдущих прессов серии DH. Время цикла на новых прессах составляет всего порядка 7-10 секунд.* *Скорость работы новых прессов зачастую превышает скорость работы наших предыдущих прессов в разы, что дает возможность получать огромный прирост производительности при сравнительно небольших инвестициях.
  2. Изменен алгоритм работы прессов вследствие чего улучшилось качество поверхности изделий (кирпича и блоков).
  3. Новые прессы серии “D” оснащаются разборными пресс-формами со сменными вкладышами из высокопрочной стали. Использование разборных форм в разы увеличивает срок службы форм и упрощает их ремонт ввиду того, что теперь не нужно менять форму целиком, а нужно просто поменять вкладыши, которые можно заказать на местном рынке.
  4. Все наши новые прессы “D” серии и пресс-формы к ним разрабатываются исходя из рационального однорядного расположения изделий в пресс-форме. В результате значительно увеличивается простота обслуживания пресса и уменьшается количество поломок пресс-форм вследствие загрязнения форм просыпью*. *В конструкции форм использованы запатентованные технологии самоочистки форм.
  5. Мы гарантируем то, что рабочее давление прессования на наших прессах будет не менее 300 кг/см2 (как правило, давление варьируется от 300 до 500 кг/см2).
оборудование

Пример полностью автоматической линии по выпуску кирпича и блоков на базе гиперпресса TITAN 600D.

Оборудование для производства кирпича. Гиперпрессы.