У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Связаться с нами

Пресс-формы TITAN ADAMANT

Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

  • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
  • Пресс-формы для керамического кирпича;
  • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
  • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
  • Пресс-формы для блоков;
  • Пресс-формы для тротуарной плитки;
  • Пресс-формы для лего-кирпича;
  • Пресс-формы для лего-блока;
  • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!

  • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
  • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
  • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.

 Наши технологии

Электроэрозионная резка.

Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

  • Точность резки:

Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

  • Толщины стали, которые мы можем резать:

В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

  • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

ЧПУ токарная обработка.

Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

Твердые сплавы.

Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

Использование плазменной наплавки.

В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

Использование лазерной наплавки.

Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

Использование износостойких сплавов.

Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

Использование закалки сталей.

  • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
  • Глубина закалки 1-1,2 мм.

Азотирование.

  • Азотирование (до 62-68 HRC);
  • Глубина слоя до 0,4 мм.

Плазменное напыление.

  • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

Пресс-формы с подогревом.

Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

Обработка стенок матриц под углом.

Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

Преимущества производимых нами пресс-форм

  • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
  • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
  • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
  • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
  • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
  • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
  • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
  • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
  • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.

Примеры применения

Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

Онлайн-Форма