У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?
Пресс-формы TITAN ADAMANT
Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.
Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:
- Пресс-формы для силикатных кирпичей;
- Пресс-формы для керамического кирпича;
- Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
- Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
- Пресс-формы для блоков;
- Пресс-формы для тротуарной плитки;
- Пресс-формы для лего-кирпича;
- Пресс-формы для лего-блока;
- Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.
Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.
Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
- Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
- Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
- Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.
Наши технологии
Электроэрозионная резка.
Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.
- Точность резки:
Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.
- Толщины стали, которые мы можем резать:
В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.
- Размеры заготовок, которые мы можем резать:
У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.
При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.
ЧПУ токарная обработка.
Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.
Твердые сплавы.
Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).
Использование плазменной наплавки.
В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).
Использование лазерной наплавки.
Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.
Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.
Использование износостойких сплавов.
Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)
Использование закалки сталей.
- Закалка сталей (до 52-58 HRC);
- Глубина закалки 1-1,2 мм.
Азотирование.
- Азотирование (до 62-68 HRC);
- Глубина слоя до 0,4 мм.
Плазменное напыление.
- Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.
Пресс-формы с подогревом.
Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.
Обработка стенок матриц под углом.
Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.
Преимущества производимых нами пресс-форм
- Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
- Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
- Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
- Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
- Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
- Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
- Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
- Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
- Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.
Примеры применения
Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.
Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.
Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).
После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.