У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Связаться с нами

Гиперпрессование.

Что такое гиперпрессование?

Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича на цементном либо ином вяжущем.

Гиперпрессование основывается на процессе связывания частиц при уплотнении измельченных горных пород (чаще известняковых)  с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды.

В результате огромных давлений, которые прилагаются к смеси в процессе ее формования, происходит сближение частиц смеси на очень малые расстояния, которые обеспечивают плотность прилегания частиц смеси как друг-к-другу, так и к вяжущему. В процессе гиперпрессования между частицами почти не остается пустот и плотность искусственного камня, который мы получаем, зачастую превышает плотность исходного сырья (природного камня) из которого происходит формование.

Основным сырьем (до 90% всех случаев) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.  Может также применяться прессование смесей различных инертных материалов в различных пропорциях (известняковые породы + песок и пр.).

В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.

В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

Гидравлический пресс, который может развивать сверхвысокие давления, которые необходимы для технологии гиперпрессования, называется гиперпрессом.

Описание технологии гиперпрессования.

Первый этап технологии гиперпрессования – приготовление прессуемой смеси (пресс-смеси). Смесь для изготовления гиперпрессованных кирпичей и блоков, как правило, состоит из 3 основных компонентов:

  • основное сырье (инертные материалы): наиболее подходящим сырьем являются отходы от разработок известняковых пород: известняка, ракушечника, мергеля, мрамора и т.д. (см. основное сырье);
  • цемент (вяжущее): портланд цемент, марка которого, в зависимости от требований к изготавливаемому кирпичу, колеблется от 300 до 500;
  • пигмент (минеральный краситель): используются обыкновенные минеральные пигменты (железоокисные или на основе оксида титана). Также могут применяться подручные мелкоперемолотые породы нужной окраски;

В процессе перемешивания, в смесь по мере необходимости добавляется вода (до 8%). Для исключения нежелательных эффектов, особое внимание желательно уделять чистоте воды, вода должна быть проточной, питьевой. Основываясь на опыте работы, особое внимание желательно уделять качеству используемого цемента и чистоте воды.

Сферы применения технологии гиперпрессования:

  • Гиперпрессование кирпича;
  • Гиперпрессование блока;
  • Гиперпрессование тротуарной плитки;
  • Гиперпрессование дорожного и тротуарного бордюра;
  • Гиперпрессование кирпича из отходов;
  • Гиперпрессование металлургических брикетов;
  • Гиперпрессование плитки терраццо;
  • Гиперпрессование цементно-песчаной черепицы;
  • Гиперпрессование блоков для несъемной опалубки.

Рекомендуемый компонентный состав прессуемой смеси для лицевых гиперпрессованных кирпичей:

Схема технологического процесса при гиперпрессовании

Преимущества технологии гиперпрессования.

  • Малая энергоёмкость.

    Отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость производства кирпича, на производстве задействованы только сравнительно небольшие электрические мощности.

  • Возможность использования отходов в качестве сырья.

    Отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причем содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

  • Небольшой объем инвестиций.

    Объем инвестиций в оборудование на этапе организации производства как правило значительно меньше других технологий (обжиговой и пр.).

  • Локализация.

    Используется доступное местное сырье вследствие чего минимизируются транспортные расходы. Сырья для гиперпрессованного кирпича, как правило, можно найти в радиусе 50-100 км. от крупного потребителя.

  • Прямой экологический эффект.

    Гиперпрессованный кирпич и блоки на 90% состоят из отсевов от производства щебня.

  • Стабильно высокое качество.

    Гиперпресс – это мощный гидравлический пресс, который обеспечивает высокие давления формования. Вследствие высоких давлений формования производственный процесс менее капризный по сравнению с вибропрессами.

  • Есть возможность производства изделий типа лего-кирпича и лего-блока.

    Двухсторонние гиперпрессы дают возможность производства изделий сложной геометрической формы с соединениями типа паз-гребень (по-другому лего-кирпича и лего-блока).

Гиперпресс кирпичный TITAN 240D
  • Самое высокое качество готовой продукции.

    Прекрасное качество готовой продукции, которое соответствует либо превышает по своим параметрам самые строгие национальные и международные стандарты. Готовая продукция (гиперпрессованный кирпич) по своим характеристикам как правило соответствует требованиям к облицовочному кирпичу.

  • Возможность использования отходов в качестве сырья.

    Отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причем содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

  • Низкий уровень выбросов CO2 в пересчете на единицу продукции.

    Отсутствует процесс сушки и обжига, присущие керамическому кирпичу. Нет необходимости в автоклавнаой пропарке, присущей силикатному кирпичу, что гарантирует очень низкую энергоемкость гиперпрессованного кирпича.

  • Низкий расход вяжущего – цемента.

    Низкое содержание цемента, т.к. по технологии гиперпрессования, содержание цемента в кирпиче составляет 8-10%, что почти в три раза меньше 20-25% цемента требующихся по технологии вибропрессования.

  • Высокая прибыльность.

    В результате использования дешевого местного сырья, экономии на цементе и добавках а также вследствие низкой стоимости оборудования достигается высокая экономическая эффективность производств на базе гиперпрессов.

  • Высокая автоматизация при низких инвестициях.

    Сырец (сырой кирпич) получаемый с помощью технологии гиперпрессования имеет высокую начальную прочность, что дает возможность организовать его прямую укладку в несколько слоев без большого количества поддонов. В этом случае можно достичь полной автоматизации производства без больших инвестиций с помощью автоматических укладчиков.

Характеристики гиперпрессованого кирпича:

  • Кирпич может выпускаться в очень широком диапазоне цветов и текстур (зависит от пигментов и обработки после формования — раскалывание и пр.);
  • Высочайшая прочность (от 200 до 750 кг/см² — марочная прочность 200-750);
  • Высочайшая морозостойкость (от 150 до 500 циклов замораживания-оттаивания);
  • Нет ограничений относительно этажности;
  • Нет ограничений относительно использования в различных климатических зонах;
  • Адгезия к кладочному раствору до 70% выше, чем в аналогичном керамическом кирпиче;
  • Кирпичи обладают высочайшей геометрической точностью и повторяемостью — до 0,3-0,5 мм;
  • Все кирпичи и блоки могут иметь декоративные фаски по всему периметру;
  • Возможность производства гиперпрессованного кирпича с соединениями паз-гребень (лего-кирпич и лего-блок);
  • Возможность производства гиперпрессованного кирпича с высокой пустотностью.

TITAN HYPERPRESS – технология гиперпрессования от компании TITAN MACHINERY.

Технология производства гиперпрессованного кирпича Titan Hyperpress  предназначена для производства высококачественного кирпича с помощью гидравлических прессов (гиперпрессов).

Мы производим все работы, связанные с организацией производства кирпича, что включает в себя исследование и подбор оптимального сырья, разработка технологической карты производства, проектирование комплекта оборудования для производства кирпича или блоков, изготовление оборудование, его тестирование, монтирование у клиента и дальнейшее сервисное обслуживание.

Технология гиперпрессования известна во многих странах: Германия, Люксембург, Россия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Китай, Испания, ОАЭ и пр. Наш многолетний опыт, который мы получили при разработке оборудования для гиперпрессования, привел нас к созданию прессов, в основе которых лежит принцип двухстороннего встречного прессования.

Преимущества гиперпрессов TITAN MACHINERY.

  • Гиперпрессы TITAN комплектуются только стандартной гидравликой (ISO), электроникой (Schneider и Siemens), которые доступны в любой стране мира;
  • Гиперпрессы TITAN развивают высокие давления при формовании кирпича и блоков. Мы рассчитываем наше оборудования так, чтобы получать давление, как минимум, 250 кг/см2 изделия. При этом в некоторых случаях мы оперируем давлениями до 700-1000 кг/см2 изделия;
  • Гиперпрессы TITAN проектируются по классической технологии изготовления станочного оборудования – как правило мы используем классическую четырехколоночную компоновку, мощные литые станины и пр;
  • Для основных силовых цилиндров мы используем только заготовки из цельных поковок, что гарантирует отсутствие дефектов в цилиндрах.
  • Гиперпрессы TITAN полностью автоматические. Наше оборудование для производства кирпича оснащается автоматическими укладчиками и автоматическими системы дозирования компонентов и их смешивания;
  • Компания TITAN MACHINERY предлагает комплексные решения для кирпичных заводов начиная от подготовки сырья и заканчивая упаковкой готовой продукции;
  • Оборудование для производства кирпича от нашей компании выпускается в широком ассортименте по производительности и по сферам применения (для кирпичи, блока, плитки и пр.)

Онлайн-Форма