У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Связаться с нами

Гиперпресс – оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Наша компания производит оборудование для производства кирпича методом формования под сверхвысокими давлениями. Данный метод по-другому также называется гиперпрессованием. Прессы для производства кирпича и блоков таким способом называются гиперпрессами. Мы предлагаем широкий выбор гиперпрессов для производства облицовочного кирпича, фасадной плитки, колотого кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий из бетона.

TITAN MACHINERY имеет зарегистрированный суббренд HYPERPRESS ®, под которым осуществляется выпуск мощных гидравлических прессов для формования изделий под сверхвысокими давлениями. 

Мы предлагаем оборудование начиная от мини-заводов для производства кирпича и заканчивая высокопроизводительным автоматическим оборудованием для больших кирпичных заводов, которые укомплектованы роботизированными укладчиками и прочим автоматическим оборудованием.

Гиперпрессование.

Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича на цементном либо ином вяжущем связанный с созданием в ограниченном объеме пресс-формы сверхвысоких давлений, с помощью которых происходит уплотнение формовочной смеси.

При уплотнении формовочной смеси происходит тесное соприкосновение частиц инертных материалов с частицами вяжущего, что позволяет надежно связать смесь в единый монолит без пор и обеспечить экономию вяжущего.

При увеличении усилия формования до еще больших величин и при одновременной активации смеси (когда поверхность частиц обнажена от оксидных пленок) может происходить процесс сцепления частиц по принципу так называемой “холодной сварки” при котором происходит прочное сцепление частиц за счет силы межмолекулярных взаимодействий. Следует остановиться на том моменте, что такие процессы начинают проходить при усилиях в несколько тысяч кг на см2. Как правило работа на таких усилиях экономически нецелесообразна ввиду повышенного износа пресс-форм и естественных технических ограничений связанных с пределами текучести материалов из которых изготавливаются пресс-формы. Технология “холодной сварки” имеет определенные перспективы и порог давлений может быть существенно снижен за увеличения площади поверхности частиц при их помоле, правильного подбора гранулометрического состава и использовании механоактиваторов. При этом можно либо полностью отказаться от вяжущих материалов, либо существенно снизить их расход, что благоприятно сказывается на углеродном следе и количестве энергии, потраченном при производстве единицы продукции. Наша компания активно работает в данном направлении и уже зарегистрировала несколько патентов.

Термин “гиперпрессование” появился именно в связи с процессом “холодной сварки”, но далее переместился и на технические процессы при которых холодная сварка еще не происходит. Основной диапазон давлений создаваемых в пресс-форме при работе современных гиперпрессов составляет 200-500 кг на см2 поверхности изделия при формовании строительных материалов, 800-1200 кг/см2 при формовании огнеупорных изделий и порядка 1000 кг/см2 при формовании солевых брикетов. Давление на единицу поверхности изделия зависит как от усилия, которое может создать гиперпресс, так и от суммарной площади поверхности изделий в пресс-форме. Суммарная площадь поверхности изделий, в свою очередь, зависит как от их формы, так и от их количества.

Отдельно стоит остановиться на том моменте, что при производстве высоких изделий, и особенно изделий из сырья с больших коэффициентом трения происходит существенная потеря формовочного давления по мере увеличения высоты изделия за счет сил трения как между самими частицами, так и частиц со стенками матрицы и других элементов пресс-формы. Данный процесс существенно уменьшает плотность изделий, тем самым ухудшая их качество. Полностью решить данную проблему не удается, но в значительной степени можно нивелировать отрицательный эффект этих процессов за счет применения двойного встречного симметричного прессования. При этом геометрические размеры пресса по мере увеличения размера изделия растут нелинейно и, казалось бы, незначительное увеличение высоты изделия порой приводит к многократному удорожанию формовочного узла.

Преимущества технологии гиперпрессования.

  • Малая энергоёмкость – отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности;
  • Меньший карбоновый след как за счет меньших прямых энергозатрат, так и за счет использования местного сырья (уменьшение транспортных расходов), небольших требований к площадям цехов, использование меньшего количества вяжущих материалов (цемента, при производстве которого генерируется большое количество углекислого газа);
  • Безотходность – все сырье входящее в производственный процесс выходит в виде готового кирпича, любой брак реутилизируется. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твердые;
  • Использование промышленных отходов в качестве сырья  – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причем содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%;
  • Меньший объем инвестиций в оборудование на этапе организации производства;
  • Высочайшее качество готовой продукции, которая соответствует либо превышает по своим параметрам самые строгие национальные и международные стандарты.

TITAN HYPERPRESS – технология гиперпрессования от компании TITAN MACHINERY.

Технология производства гиперпрессованного кирпича Titan Hyperpress  предназначена для производства высококачественного кирпича с помощью гидравлических прессов (гиперпрессов).

Мы производим все работы, связанные с организацией производства кирпича, что включает в себя исследование и подбор оптимального сырья, разработка технологической карты производства, проектирование комплекта оборудования для производства кирпича или блоков, изготовление оборудование, его тестирование, монтирование у клиента и дальнейшее сервисное обслуживание.

Технология гиперпрессования известна во многих странах: Германия, Люксембург, Россия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Китай, Испания, ОАЭ и пр. Наш многолетний опыт, который мы получили при разработке оборудования для гиперпрессования, привел нас к созданию прессов, в основе которых лежит принцип двухстороннего встречного прессования.

TITAN HYPERPRESS – технология гиперпрессования от компании TITAN MACHINERY.

Технология производства гиперпрессованного кирпича Titan Hyperpress  предназначена для производства высококачественного кирпича с помощью гидравлических прессов (гиперпрессов).

Мы производим все работы, связанные с организацией производства кирпича, что включает в себя исследование и подбор оптимального сырья, разработка технологической карты производства, проектирование комплекта оборудования для производства кирпича или блоков, изготовление оборудование, его тестирование, монтирование у клиента и дальнейшее сервисное обслуживание.

Технология гиперпрессования известна во многих странах: Германия, Люксембург, Россия, Украина, Казахстан, Узбекистан, Китай, Испания, ОАЭ и пр. Наш многолетний опыт, который мы получили при разработке оборудования для гиперпрессования, привел нас к созданию прессов, в основе которых лежит принцип двухстороннего встречного прессования.

Преимущества гиперпрессов TITAN MACHINERY.

Для организации модульных кирпичных заводов.

Гиперпрессы TITAN могут использоваться в составе модульных линий по производству кирпича, плитки и пр. продукции. В этом случае осуществляется установка большого количества прессов в составе одной производственной линии. Основными преимуществами такой концепции являются:

 

  1. При расширении производства затраты растут линейно.
  2. Обслуживание линии осуществляется без остановки работы.
  3. Прекрасное соотношение цены к инвестициям.
  4. Высокое качество продукции.
  5. Возможность полной автоматизации.

Кирпичные гиперпрессы TITAN прекрасно подходят для организации кирпичных заводов любой производительности и имеют следующие преимущества в этом случае:

  1. Надежность.
  2. Простота в эксплуатации.
  3. Широкий ассортимент пресс-форм.
  4. Высокое качество кирпича и плитки.
  5. Высокая производительность.
  6. Полная автоматизация.
  7. Сравнительно небольшие инвестиции.
  8. Есть вариант исполнения для клиентов с ограничением по выделенной электрической мощности.

Для брикетировки различных материалов.

Прессы TITAN подходят для брикетировки различных рудных и нерудных материалов ввиду непревзойденной скорости работы и высоких давлений, создаваемых прессом.

Подробнее о гиперпрессах TITAN

Гиперпрессы для производства кирпича серии TITAN “S” имеют сравнительно простую и надежную конструкцию. Кирпичные гиперпрессы серии TITAN “S” – это односторонние гидравлические прессы с нижним расположением главного цилиндра и цилиндров быстрого хода. Верхний пуансон встроен в подвижную каретку. Такое решение позволяет добиться беспрецедентной скорости формования.

В рамках этого конструкции мы спроектировали как небольшие, но очень производительные формовочные станки 80-й серии, которые подойдут для производства облицовочного кирпича на цементном вяжущем, так и большие кирпичные прессы 900-й серии, которые в основном используются для производства силикатного кирпича.

Гиперпрессы серии TITAN “S” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN S– односторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий (кирпич и тротуарная плитка).

TITAN SH – односторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN SC – односторонний гиперпресс для формования изделий из керамических пресс-порошков (керамический кирпич и керамические блоки).

TITAN SB – односторонний гиперпресс для выпуска двухслойных изделий (плитка терраццо, тротуарная плитка, облицовочная фасадная плитка). Прессы используют запатентованную технологию добавления слоев, что позволяет производить двух-, трех- и более слойные изделия.

Все кирпичные прессы серии TITAN “S” прекрасно справляются с задачей формования изделий со сравнительно простой формой: кирпич, блок, тротуарная плитка.

Гиперпрессы серии TITAN “D” представляют из себя гидравлические прессы работающие по принципу симметричного встречного двухстороннего формования (прессования). Эта технология обеспечивает лучшее уплотнение смеси из известных на данных момент.

В конструкции двухсторонних кирпичных прессов есть следующие особенности:

  1. Используется две группы цилиндров – верхняя и нижняя.
  2. Обе группы цилиндров развивают одинаковое усилие.
  3. Формование производится путем приложения одинакового усилия как сверху изделия, так и снизу.
  4. Для ускорения передвижения цилиндров используются дополнительные цилиндры быстрого хода.

Двухсторонние кирпичные гиперпрессы особенно рекомендуются нами для производства высоких пустотных изделий, где в наибольшей степени проявляются преимущества двойного встречного прессования в качестве уплотнения смеси.

Гиперпрессы серии TITAN “D” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN D – двухсторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий.

TITAN DH – двухсторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN DC – двухсторонний гиперпресс для формования изделий из керамических пресс-порошков (керамический кирпич и керамические блоки).

TITAN DB – двухсторонний гиперпресс для выпуска двухслойных изделий (плитка терраццо, тротуарная плитка, облицовочная фасадная плитка). Прессы используют запатентованную технологию добавления слоев, что позволяет производить двух-, трех- и более слойные изделия.

Все кирпичные прессы серии TITAN “D” прекрасно справляются с задачей формования изделий со сложной формой: лего-кирпич, лего-блок, высокопустотный блок для несъемной опалубки (Winbrick). Особенно нам хотелось бы остановиться на уникальных возможностях наших прессов по производству изделий с повышенной пустотностью (Winbrick). В них мы смогли решить проблему с формованием прочных изделий со степенью пустотности превышающей 60-65%.

Гиперпрессы серии TITAN “F” имеют плавающую матрицу, что обеспечивает уплотнение, почти идентичное по своим характеристикам классическому симметричному встречному двухстороннему прессованию. Основной цилиндр и цилиндры быстрого хода расположены сверху, снизу расположен неподвижный ответный пуансон. Матрица имеет собственный привод, который обеспечивает как распалубку при выпрессовке, так и выдвижение на позицию заполнения матрицы сырьем.

Гиперпрессы с плавающей матрицей используются в основном при производстве силикатного кирпича, огнеупорного кирпича и др. изделий. Хорошее качество уплотнения смеси и достаточно высокая скорость работы являются основными преимуществами этой конструкции.

Гиперпрессы серии TITAN “F” могут выпускаться в следующих вариантах исполнения:

TITAN F – двухсторонний гиперпресс для формования сравнительно невысоких изделий (кирпич и тротуарная плитка).

TITAN FH – двухсторонний блочный и кирпичный гиперпресс для формования высоких изделий (блоков и панелей).

TITAN FS – двухсторонний гиперпресс для формования солевых брикетов.

TITAN FR – двухсторонний гиперпресс для производства огнеупорного кирпича.

TITAN FRM – двухсторонний гиперпресс для производства высоких огнеупорных изделий.

Кирпичные прессы серии TITAN “F” прекрасно справляются с задачей формования широкой номенклатуры изделий: силикатный кирпич и блок, огнеупорный кирпич, солевые брикеты.

Гиперпрессы серии TITAN “B” являются уникальным предложением на рынке на данный момент и не имеют аналогов у других производителей. Конструкция этих гиперпрессов защищена несколькими патентами. 

Данный тип оборудования позволяет производить двухслойную декоративную плитку большого размера. При этом декоративный слой представляет из себя мокрый бетон (wet concrete), а в качестве подложки используется дешевая полусухая смесь. Цементное молочко при формовании не теряется, а переходит в полусухую смесь. Попутно происходит эвакуация воздуха – т.е. происходит дегазация, что особенно важно при производстве изделий с большой площадью.

Прессы серии TITAN “B” являются двухсторонними прессами и могут производить изделия как малой, так и очень большой толщины путем простой переналадки без замены пресс-формы и деталей дозатора.

Гиперпрессы серии TITAN “B” наиболее успешно применяются при производстве изделий с большой плоскостью проекции и небольшой толщиной: плитка терраццо, фасадная плитка.

Гиперпрессы серии TITAN “W” имеют оригинальную конструкцию с подвижным в горизонтальной плоскости нижним пуансоном в который дозатор производит выгрузку жидкой смеси. Прессование производится по технологии “Wet Concrete” (мокрый бетон). В результате прессования происходит замыкание мокрого бетона в полости пресс-формы, при этом один из пуансонов накрыт фильтровальной сеткой и имеет ходы для отвода воды. Сразу после замыкания полости при небольшом давлении бетон ведет себя как жидкость и равномерно заполняет все полости в пресс-форме. Во время второй фазы прессования – при нарастании давления происходит фильтрация излишков влаги через фильтровальную сетку. Отфильтрованная вода с цементным молочком используется повторно.

Гиперпрессы серии TITAN “W” наиболее успешно применяются при производстве изделий с большой плоскостью проекции и небольшой толщиной: плитка терраццо, фасадная плитка, черепица.

Скачать Каталог

Возможности производства различных видов продукции на прессах TITAN

  TITAN S TITAN SH TITAN SCTITAN SBTITAN DTITAN DHTITAN DHCTITAN DBTITAN FTITAN FHTITAN FSTITAN FRTITAN FRMTITAN W
Плитка фасадная ● ● ● ● ● ● ● ●      
Кирпич фасадный ● ● ● ● ● ● ● ●      
Кирпич полнотелый ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●    
Кирпич пустотный ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●    
Высокопустотный кирпич Winbrick     ● ●  ●      
Блок 390*190*150 мм        ●    
Керамический кирпич   ●    ●       
Керамический блок   ●    ●       
Силикатный кирпич ● ●   ● ●   ● ●    
Силикатный блок  ●    ●    ●    
Лего-кирпич     ● ● ● ● ●    
Лего-блок 390x195x190           
Панели перегородочные  ●     ●       
Плитка тротуарная ●   ●      
Огнеупорный кирпич            
Высокие огнеупорные изделия             
Брикеты из соли             
Цементно-песчаная черепица              ●
Плитка “Терраццо”        ●      ●

Классификация прессов

 
Основные типы прессового оборудования выпускаемые нашей компанией с пояснением касательно принципа работы прессов и общей информации, которая будет необходима клиенту для формирования выбора в пользу того или иного пресса.
 Серия TITAN “S”Серия TITAN “D”Серия TITAN “F”Серия TITAN “W”Серия TITAN “DB”
Тип прессованияОдностороннее прессование с упором на верхнюю часть каретки питателя, которая выступает в роли верхнего пуансонаСимметричное двухстороннее встречное прессованиеДвухстороннее встречное прессование (так называемый “плавающий стол”)Одностороннее прессование с фильтрацией мокрого бетона (технология Wet Concrete)Симметричное двухстороннее встречное прессование двухслойной плитки с лицевым слоем  декоративного мокрого бетона и вторым базовым слоем полусухого бетона (технология Blotter)
Заметки по типу прессованияКлассическая схемаКлассическая схемаКлассическая схемаОригинальная конструкция прессаОригинальная запатентованная конструкция пресса
Необходимость в технологических поддонахнетнетнетестьв зависимости от толщины плитки
Преимущества типа прессованияСамая высокая скорость работы пресса. Геометрия изделий хорошая. Облоя нет. Пресс предельно оптимальный и простой в эксплуатации. Обучение работе с прессом происходит в минимальный срок.Высокое качество уплотнене изделий вследствие двухстороннего уплотнения смеси. Можно прессовать полностью пустотные изделия и изделия сложной формы (лего-кирпич).Хорошее уплотнение изделий вследствие двухстороннего уплотнения смеси. Можно прессовать полностью пустотные изделия и изделия сложной формы (лего-кирпич).Лучшее уплотнение смеси из известных на данный момент. Возможность производства изделий большой площади и сложной геометрии.Лучшее уплотнение смеси из известных на данный момент. Возможность производства изделий большой площади и сложной геометрии. Возможность изготовления двухслойных изделий с декоративным слоем). Нет необходимости отвода воды при ее фильтровании из декоративного слоя.
Недостатки типа прессованияМожет быть градиент уплотнения (особенно на высоких изделиях). Нельзя производить изделия со сложной геометрией (лего-кирпич).Более высокая стоимость по сравнению с другими прессами.Сложность с выпрессовкой изделий при использовании сырья с высокой степенью адгезии.Необходимость использовать технологических поддонов.Более высокая стоимость по сравнению с другими прессами.
Возможность производства пустотных изделийдададанетда
Возможность производства пустотных изделий с несквозной пустотностью (с закрытым дном)даданетнетда
Возможность производства изделий со сложной геометрией (лего-кирпич)нетдаданетда
Возможность производства изделий с большой поверхностью и сложной геометрией (плитка терраццо, черепица)нетнетнетдада

 

 Пример кодировки согласно классификации

Кодировка прессов
 TITANУсилие прессования (тонн)СерияМодификация   
 TITAN80SH – “High” – вариант исполнения для производства высоких изделий   
  240DR – “Refractory” – вариант исполнения для производства огнеупорных изделий   
  400FRM – “Refractory Mandrell” – вариант исполнения для производства огнеупорных стаканов   
  600WM – “Mandrel” – вариант с подвижным пустотообразователем   
  900DBS – “Salt” – вариант для выпуска солевых брикетов   
  1300 C – “Ceramic” – вариант для выпуска керамического кирпича   
  1600     
  2000 *возможны другие варианты исполнения прессов   
Пример кодировкиTITAN600FRПресс TITAN с усилием 600 тонно-сил с плавающей матрицей в варианте исполнения для производства огнеупорного кирпича  

Наши поставщики

При конструировании оборудования мы используем компоненты только от лучших мировых производителей!

  • Пропорциональная гидравлика Hengli, Bosh-Rexroth, Parker;
  • Регулируемые насосы серии PV от Yeoshe (Тайвань) или Parker (Германия);
  • Система управления на базе контроллера Siemens;
  • Электрические компоненты Schneider;
  • Блоки питания Mean Well;
  • Линейные датчики перемещения Senspro;
  • Датчики давления Wika;
  • Сенсорная панель оператора большого размера от Weinview;
  • Электродвигатели Siemens;
  • Трубные соединения согласно DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4;
  • Мы используем только стандартную гидравлику согласно ISO 4401.

Онлайн-Форма