[ultimate_heading main_heading=”Пропарочные камеры (камеры для тепловлажностной обработки бетонных изделий — камеры ТВО).”][/ultimate_heading]

Тепловлажностная обработка бетонных изделий. Общие положения.

Отформованные на гиперпрессах кирпичи, блоки, фигурные элементы мощения (тротуарная плитка), дорожные и тротуарные бордюры могут подвергаться обработкой паром в условиях повышенной температуры.

В целях ускорения сроков достижения прочности, сокращения производственных площадей и уменьшения парка поддонов и пр. отформованные изделия обычно подвергаются тепловлажностной обработке.

Практически для каждого вида бетона в зависимости от применяемых материалов и способов тепловой обработки оптимальное время предварительного выдерживания перед тепловой  обработкой   назначается   эмпирически.

Ускоренное твердение бетона путем обработки паром — это широко известный метод получения высокой начальной прочности бетона. Данне технологии особенно полезны при формовании так называемого гиперпрессового кирпича  и блока. Наиболее широко в данный момент применяются следующие технологии :

  • обработки паром при атмосферном давлении;
  • обработка с помощью теплой воды;
  • обработка кипящей водой;
  •  обработка паром при высоком давлении (автоклавирование).
[ultimate_heading main_heading=”Тепловая обработка паром при атмосферном давлении (пропаривание).” main_heading_color=”#ffffff” sub_heading_color=”#ffffff”]

 

 

Наша компания занимается разработкой камер тепловлажностной обработки изделий из бетона на базе различных технологических решений:

  1. Камеры ТВО с использованием электрических нагревателей.
  2. Камеры ТВО с использованием твердотопливных парогенераторов.
  3. Камеры ТВО с использованием газовых парогенераторов.
  4. Камеры ТВО с использованием пиролизных парогенераторов.
  5. Камеры ТВО с использованием жидкого топлива.

[/ultimate_heading]

Выбор решения для организации пропарки бетона (ТВО) зависит от доступности и стоимости того или иного вида топлива.

Наиболее простым и гибким является решение на базе электрических нагревателей, но стоимость электроэнергии в некоторых регионах не позволяет в полной мере воспользоваться его преимуществами. В варианте с электрическим нагревателем (ТЭН) можно очень точно регулировать температуру в камере. Вместо источников пара используются туманогенераторы, которые обеспечивают распыление необходимого количества воды в определенном объеме. Потоки воздуха организуются с помощью вентиляторов и рассчитываются в специальном программном обеспечении исходя из наличия в помещении перегородок и прочих препятствий. Система автоматического контроля температуры и влажности позволяет достаточно точно выдерживать оптимальные температурные графики.

В случае наличия другого дешевого вида топлива есть смысл использовать именно его, даже в том случае, когда начальные инвестиции в оборудование достаточно высоки.

Типичный цикл тепловлажностной обработки (пропарки бетона) включает:

  • Преднагрев («отложенный период») (2-5 часов).
  • Нагрев («повышение температуры») — плавный набор температуры со скоростью 22-44 градуса в час.
  • Стадия поддержания максимальной температуры — 50-82  °C.
  • Стадия плавного снижения температуры («охлаждение»). 

Общий цикл тепловлажностной обработки (ТВО или пропарки бетона) может составлять от 12 до 18 часов (в некоторых случаях цикл может быть сокращен до 2-3 часов при наборе прочности до так называемой «транспортной прочности»).