Брикетирование как перспективный метод окускования на современном этапе развития промышленности.

Переработка отходов ГОК

Брикетирование в черной металлургии – это наиболее ранний способ окускования, который широко применяется для этой цели во второй половине 19 столетия. С точки зрения технологии и экономики производства брикетирование имеет ряд преимуществ:

  • брикеты имеют одинаковую правильную форму и вес, в данном объеме содержат больше металла, они обладают более высокой прочностью и лучшей транспортабельностью;
  • обладают более высоким удельным весом;
  • количество оборотного продукта на агломерационной фабрике составляет около 20-25%, а иногда и выше от общего потока шихты, в то время как на брикетной фабрике – не более 2%;
  • весь кислород руды в брикете остается активным, в агломерате же он находится в связанном состоянии (в виде силикатов), первое особенно важно для доменного производства;
  • экологическая безопасность брикетов (безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении);
  • возможность применения в брикете в любом соотношении углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в металлургической печи (карбюризатор, восстановитель, энергоноситель);
  • возможность использования всех видов тонкодисперсных железофлюсолигироуглеродосодержащих отходов металлургического передела.

Сферы применения металлургического брикета.

Доменное производство:

  • железотопливный брикет, как заменитель железосодержащего сырья( агломераты, окатышей, металлодобавок) и доменного кокса;
  • железооксидный брикет для промывки горна доменных печей (FeO 40-60%);
  • железотопливный брикет с марганцем и кремнием для выплавки специальных марок чугуна;
  • специальный брикет для наращивания гарнисажа металлоприемника доменных печей.

Сталеплавильное производство:

  • железотопливный брикет, как заменитель чугуна, углеродистого скрапа, углеродосодержащих и флюсов;
  • железотопливный брикет с раскисляющими легирующими добавками (Mn, Si,Al и т.п.);
  • рудноизвестковый брикет для шлакообразования и регулирования температуры металлической ванны.

Ферросплавное производство:

  • композиционный брикет для выплавки ферросплавов (с FeSi, FeCr, FeS, Cr, SiMn, FeMn, Al и углеродом в виде коксовой и графитовой пыли и мелочи, порошкового древесного угля).

Электросталеплавильное производство:

  • композиционный брикет с легирующими добавками, с древесным углем только в качестве восстановителя

Литейное производство на машиностроительных заводах:

  • композиционный брикет с легирующими добавками, с древесным углем только в качестве восстановителя.
Оборудование для производства металлургического брикета

Оборудование для производства металлургического брикета.

Кирпичный пресс. Гиперпресс.

Наиболее экономически выгодной и экологически безопасной является холодное брикетирование. Недостатки ранее принятой технологии изготовления брикетов на штемпельных, револьверных, вальцевых прессах (низкая производительность, сложность оборудования, ограниченность в размерах и т.д.) полностью решаются на гиперпрессовых линиях.

Формование брикета производится способом гиперпрессования, т.е.  с помощью ее уплотнения под очень высокими давлениями.

В зависимости от области применения металлургического брикета возможно получение любого, отвечающего требованиям каждого конкретного металлургического агрегата и его шихты, состава брикета, с добавлением различных легирующих и флюсующих добавок, с заданными механическими свойствами.

Наша компания производит специализированные гиперпрессы – гидравлические прессы с очень большим давлением (250-500 кг/см2 поверхности брикета).

Использование больших давлений и двухстороннего прессования позволяет производить уплотнение смесей с гораздо большей эффективностью и добиваться намного более высоких показателей прочности металлургического брикета. Больший удельный вес брикета позволяет сэкономить на транспортировке.

По физическим свойствам брикеты металлургические произведенные с помощью метода гиперпрессования:

  • обладают хорошей атмосфероустойчивостью (при хранении на воздухе не подвергаться атмосферному влиянию, не разрушаться от сырости, тепла и холода);
  • обладают высокой механической прочностью, то есть в достаточной степени сопротивляются удару и истиранию (выдерживают перевозку и перегрузку с образованием минимального количества мелочи и пыли);
  • обладают достаточной пористостью, что важно ввиду того, что от степени пористости зависит скорость восстановления руды, а в связи с этим и производительность печи (брикеты для доменной и шахтной плавок);
  • обладают высокой плотностью и большим удельным весом;
  • содержат минимальное количество влаги (влажность ухудшает газопроницаемость брикетов, а на испарение её требуется дополнительный расход горючего);
  • термоустойчивы и способны выдерживать в печи, под определенным давлением без разрушения, температуру 800-1000°С.

Мы готовы поставить комплектные производственные линии включая системы дозирования сырья и добавок, смешивания сырья с вяжущим (в случае необходимости добавления вяжущего), участок формования, автоматические системы укладки готовой продукции и тепловлажностной обработки брикетов.