Тепловлажностная обработка бетонных изделий. Общие положения.

Отформованные на гиперпрессах кирпичи, блоки, фигурные элементы мощения (тротуарная плитка), дорожные и тротуарные бордюры могут подвергаться обработкой паром в условиях повышенной температуры.

В целях ускорения сроков достижения прочности, сокращения производственных площадей и уменьшения парка поддонов и пр. отформованные изделия обычно подвергаются тепловлажностной обработке.

Практически для каждого вида бетона в зависимости от применяемых материалов и способов тепловой обработки оптимальное время предварительного выдерживания перед тепловой  обработкой   назначается   эмпирически.

Ускоренное твердение бетона путем обработки паром – это широко известный метод получения высокой начальной прочности бетона. Данне технологии особенно полезны при формовании так называемого гиперпрессового кирпича  и блока. Наиболее широко в данный момент применяются следующие технологии :

  • обработки паром при атмосферном давлении;
  • обработка с помощью теплой воды;
  • обработка кипящей водой;
  •  обработка паром при высоком давлении (автоклавирование).

Тепловая обработка паром при атмосферном давлении (пропаривание).

Камеры для пропарки бетона

Наша компания занимается разработкой камер тепловлажностной обработки изделий из бетона на базе различных технологических решений:

  1. Камеры ТВО с использованием электрических нагревателей.
  2. Камеры ТВО с использованием твердотопливных парогенераторов.
  3. Камеры ТВО с использованием газовых парогенераторов.
  4. Камеры ТВО с использованием пиролизных парогенераторов.
  5. Камеры ТВО с использованием жидкого топлива.

Выбор решения для организации пропарки бетона (ТВО) зависит от доступности и стоимости того или иного вида топлива.

Наиболее простым и гибким является решение на базе электрических нагревателей, но стоимость электроэнергии в некоторых регионах не позволяет в полной мере воспользоваться его преимуществами. В варианте с электрическим нагревателем (ТЭН) можно очень точно регулировать температуру в камере. Вместо источников пара используются туманогенераторы, которые обеспечивают распыление необходимого количества воды в определенном объеме. Потоки воздуха организуются с помощью вентиляторов и рассчитываются в специальном программном обеспечении исходя из наличия в помещении перегородок и прочих препятствий. Система автоматического контроля температуры и влажности позволяет достаточно точно выдерживать оптимальные температурные графики.

В случае наличия другого дешевого вида топлива есть смысл использовать именно его, даже в том случае, когда начальные инвестиции в оборудование достаточно высоки.

Типичный цикл тепловлажностной обработки (пропарки бетона) включает:

  • Преднагрев (“отложенный период”) (2-5 часов).
  • Нагрев (“повышение температуры”) – плавный набор температуры со скоростью 22-44 градуса в час.
  • Стадия поддержания максимальной температуры – 50-82  °C.
  • Стадия плавного снижения температуры (“охлаждение”). 

Общий цикл тепловлажностной обработки (ТВО или пропарки бетона) может составлять от 12 до 18 часов (в некоторых случаях цикл может быть сокращен до 2-3 часов при наборе прочности до так называемой “транспортной прочности”).

Тепловая обработка паром при высоком давлении (автоклавирование).

Автоклавирование кирпича

Наша компания осуществляет поставку автоклавов с помощью которых можно производить автоклавный газобетон (ячеистый газобетон).

Мы поставляем автоклавы различной длины и диаметра.