Наша компания производит прессовое оборудование для различных отраслей промышленности. Недавно нами был разработан пресс для выпуска дорожных и тротуарных бордюров путем пресс-фильтрования жидкой бетонной смеси.

Такой способ производства дает огромные преимущества в связи с тем, что в результате формования получаются чрезвычайно прочные изделия с равномерным распределением смеси по объему изделия. Технология пресс-фильтрации открывает новые горизонты и дает возможность получить изделия сравнимые с природными гранитными бордюрами как по прочности, так и по морозостойкости. Дорожный бордюр, произведенный на пресс-фильтрах, будет иметь значительно более длительный срок службы по сравнению с бордюрами произведенными по сухопрессовой технологии (вибропрессы, гиперпрессы) из-за гораздо большей плотности и меньшего количества пор внутри структуры изделия. Особенно рекомендуется использование такого бордюра в климатических зонах с большим количеством циклов замораживания/оттаивания.

Для придания премиального внешнего вида наша компания использует специализированные полировочные линии, которые обнажают структуру искусственного камня и имитируют внешний вид природных гранитных полированных бордюров.

Основные технические характеристики производственной линии на базе TITAN 800WC.

1. TITAN 800WC может производить одновременно два стандартных дорожных бордюра с размерами 1000Х300Х180 мм.
2. Время цикла – 80 секунд.
3. Производительность – 90 бордюров (90 погонных метров) в час.
4. Рекомендованный состав формовочной смеси в пересчете на один дорожный бордюр 1000Х350Х200 мм:

• Песок – 31 кг;
• мелкий щебень (3-5 мм) – 110 кг;
• цемент (ПЦ400) – 37 кг;
• вода питьевая – до относительной влажности 20%.

*Состав смеси и пропорции компонентов могут отличаться в зависимости от вида сырья.

5. Установленная мощность всех потребителей в составе производственной линии – 200 кВт.
6. Установленная мощность пресса TITAN 800WC – 30 кВт.
7. Ориентировочное потребление электроэнергии – 100 кВт/ч.
8. Линия укомплектована полировочной машиной позволяющей полировать три грани бордюра.
9. Производственная линия поставляется с комплектом расходных материалов (полировочные материалы, распалубочная жидкость и пр.) и запасных частей из расчета на один год работы.

• Простота. Механическая часть прессов серии TITAN 800WС выполнена сравнительно просто, что облегчает обслуживание и настройку.
• Надежность. Прессы серии TITAN 800WС спроектированы с большим запасом прочности.
• Функциональность. Прессы серии TITAN 800WС позволяют выпускать изделия в очень широком ассортименте.
• Безопасность. Прессы TITAN 800WС имеют большое количество программных блокировок.  Оператору нет необходимости помещает свои руки внутрь рабочей зоны прессования вследствие продуманности конструкции пресса и его полной автоматизации.
• Автоматизация. Прессы управляются ПЛК и обеспечивают полностью автоматический режим работы.
• Высокая производительность. Модификация пресса TITAN 800WС обеспечивает производительность на уровне до 450 погонных метров за смену 8 часов.
• Высокое усилие прессования. Бордюрный пресс TITAN 800WС обеспечивает большое усилие прессования – до 600 тонно-сил. Такое усилие более, чем достаточно для производства очень прочной плитки и черепицы.
• Точность. Прессы серии TITAN 800WС обеспечивают высокую точность изделий.
• Прекрасное качество готовой продукции.
• Инновационность. В конструкции прессов применено большое количество инновационных решений, что обеспечивает уникальные характеристики кирпичного пресса.
• Универсальность. Для начала выпуска нового вида продукции потребуется лишь изготовить необходимую для этого пресс-форму, а переналадка гиперпресса займет считанные минуты.