Гиперпресс TITAN 900S является высокопроизводительным гидравлическим формовочным кирпичным прессом одностороннего действия с сервоприводами кареточного узла, закрытой гидравлической системой и автоматической системой управления. Кирпичный пресс предназначен в первую очередь для производства строительных материалов на основе силикатной технологии – с использованием в качестве основного вяжущего гашеной извести с дальнейшим ее силикатным твердением в автоклавах. В зависимости от исполнения эти кирпичные прессы могут использоваться также и для производства строительного кирпича и фигурных элементов мощения с использованием других заполнителей.

Кирпичный пресс TITAN 900S может использоваться для выпуска следующих видов продукции:

• Силикатный кирпич;
• Силикатный блок;
• Фигурные элементы мощения.

• Максимально возможная производительность при выпуске силикатного кирпича и блоков;
• Высокое качество готовой продукции;
• Возможность производства силикатного кирпича и блоков с высотой до 250 мм;
• Высокое удельное давление прессования при формовании силикатных изделий;
• Система компьютерного управления на базе контроллеров Siemens позволяющая гибко и быстро производить переналадку системы;
• Наличие продвинутого алгоритма управления позволяющего автоматически обеспечивать стабильную высоту изделия при изменении параметров сырья;
• Наличие сервоприводов каретки питателя, которые обеспечивают прекрасную динамику, плавность хода, а также точное позиционирование и низкое энергопотребление;
• Особая конструкция узла засыпки сырья, которая дает возможность увеличить равномерность засыпки смеси в пресс-форму с широким диапазоном настроек;
• Наличие специального устройства для быстрой смены пресс-форм;
• Кассетная конструкция пресс-форм с использованием сменной износостойкой футеровки (пластины из инструментальных сталей, карбида вольфрама и пр.);
• Использование классической четырехколонной конструкции, которая обеспечивает высокую надежность и механическую жесткость системы;
• Корпус главного цилиндра выполнен из цельной поковки;
• Наличие отдельного гидравлического контура для подогрева, охлаждения и фильтрации масла;
• Использование энергоэффективных регулируемых аксиально-поршневых насосов;
• Использование пропорциональных гидрораспределителей с обратной связью по положению;
• Гидравлическая система пресса полностью изолирована от атмосферы цеха, что уменьшает загрязнение масла и увеличивает общую надежность системы;
• Простое интегрирование системы управления пресса с системами управления роботизированной рукой и подготовки смеси;
• Наличие модуля удаленной диагностики и настройки через сеть Internet;
• Простой доступ к узлам кирпичного для сервисного обслуживания;
• Возможность регулировки усилия при захвате изделий после формовки, что уменьшает риск их разрушения при перегрузке.

Пресс для производства силикатного кирпича и блоков TITAN 900S за счет своей конструкции обеспечивает максимально возможную производительность. Загрузочный шибер с интегрированным верхним пуансоном и пневматическими захватами последовательно выполняет следующие функции:

1. Заполнение пресс-формы сырьем;
2. Закрытие пресс-формы и передача рабочего усилия верхней станине пресса во время процесса прессования;
3. Захват кирпича-сырца после его выпрессовки;
4. Перенос кирпича-сырца на накопительное устройство.

Кирпичные прессы серии TITAN 900S очень компактны, что дает возможность использования со сравнительно небольшим приямком и в помещениях с небольшой высотой потолков.

Основой точности нашего кирпичного пресса является использование традиционной конструкции и хорошо зарекомендовавших себя элементов конструкции, таких, как чрезвычайно жесткая станина пресса на основе четырех колонн, выполняющих функцию направляющих элементов и система пропорциональных клапанов, которая гарантирует точное управление процессом прессования.

Управляемое компьютером перемещение нижнего пуансона оптимизирует процесс уплотнения массы, из которой изготавливается кирпич, что обеспечивает равномерное уплотнение кирпича по всей его высоте. Измерительная техника в ходе всего производственного процесса обеспечивает контроль и регулирование параметров, влияющих на качество продукции. Так, например, высота кирпича и соответствующее усилие, требуемое для уплотнения сырьевой массы, постоянно контролируются, оцениваются, и в случае необходимости автоматически производится соответствующая корректировка.

Кирпичный пресс TITAN 900S по умолчанию комплектуется роботизированной рукой с комплектом захватов, что обеспечивает высокую точность при укладке кирпича и блоков на транспортные вагонетки. Роботизированные руки имеют собственную систему управления, которая гибко программируется в случае перехода на новое изделие. В этом случае кирпичный пресс комплектуется поворотным столом, вмонтированным в его конструкцию, и за один такт робота-штабелера происходит два цикла формовки.

По специальному запросу возможна комплектация прессов ленточным транспортером и портальным укладчиком. Прессования кирпича осуществляется в два ряда, а съем кирпича штабелирующим устройством осуществляется в четыре ряда. В этом случае ленточный транспортер выступает в роли накопительного устройства и забирает изделия, сформованные кирпичным прессом за два цикла.

В конструкции кирпичного пресса предусмотрено использование пресс-форм с кассетной конструкцией, что дает возможность производить быструю смену пресс-форм с минимально возможным временем на переналадку формовочного комплекса.

Контроль и управление всем ходом производственного процесса осуществляется с помощью программируемого логического контроллера Siemens. Операторы прессового оборудования выполняет лишь функции контроля и наладки.

Система управления прессов для производства силикатного кирпича TITAN 900S имеет следующие преимущества:

• Использование алгоритма автоматического регулирования высоты заполнения пресс-формы в зависимости от фактического усилия прессования;
• Точность позиционирования при выводе пуансонов в нужные координаты в момент загрузки сырья и прессования, которые обеспечиваются за счет обратной связи от линейных датчиков перемещения;
• Возможность автоматической отбраковки готовой продукции;
• Возможность комплектации системы управления датчиками для контроля высоты вагонетки и кирпича;
• Возможность интеграции системы управления пресса в систему более высокого уровня на базе SCADA;
• Удобный графический интерфейс ввода всех важных для производственного процесса данных с помощью центрального пульта управления;
• Детализированная индикация на экране сбоев и предупреждений в виде открытого незашифрованного текста;
• Малое время переналадки за счет сохранения базовых настроек, хранящихся в памяти контроллера.